退火工艺对锆合金成形性能的影响

研究退火工艺(ATs)对Zr?Sn?Nb合金带材显微组织的影响.基于核燃料组件用条带特征,进行冲制实验,并定量表征锆合金带材的成形性能.结果表明,580℃退火(AT I)样品、620℃退火样品(ATⅡ)和原材的小角度晶界占比分别为14.3％、23.2％和12.4％.AT I带材的成形极限裕度为0.43％,而原材和ATⅡ带材的成形裕度分别仅为?0.35％和?2.8％.退火工艺影响带材再结晶织构的演化过程和改变晶粒尺寸.由于织构总量和极密度变化与带材各向异性程度密切相关,小角度晶界影响带材冲制过程中颈缩单元的应变路径与裂纹扩展,而晶粒尺寸影响带材硬化指数....

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Published in中国有色金属学报（英文版） Vol. 32; no. 9; pp. 2908 - 2921
Main Authors 雷从一, 毛建中, 周惦武, 张小民, 王练
Format Journal Article
LanguageChinese
Published 湖南大学 汽车车身先进设计制造国家重点实验室,长沙 410082 2022
湖南大学 机械与运载工程学院,长沙 410082%国核宝钛锆业股份公司, 宝鸡721000
Subjects
forming performance
织构
forming limit
应变路径
zirconium alloys
annealing process
锆合金
texture
退火工艺
成形极限
strain path
成形性能
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Summary:研究退火工艺(ATs)对Zr?Sn?Nb合金带材显微组织的影响.基于核燃料组件用条带特征,进行冲制实验,并定量表征锆合金带材的成形性能.结果表明,580℃退火(AT I)样品、620℃退火样品(ATⅡ)和原材的小角度晶界占比分别为14.3％、23.2％和12.4％.AT I带材的成形极限裕度为0.43％,而原材和ATⅡ带材的成形裕度分别仅为?0.35％和?2.8％.退火工艺影响带材再结晶织构的演化过程和改变晶粒尺寸.由于织构总量和极密度变化与带材各向异性程度密切相关,小角度晶界影响带材冲制过程中颈缩单元的应变路径与裂纹扩展,而晶粒尺寸影响带材硬化指数.
ISSN:1003-6326
DOI:10.1016/S1003-6326(22)65992-2