EAF+VAR生产15-5PH不锈钢点状缺陷成因及改进

TF769.1; 采用冶炼成本较低的EAF→VOD→LF+VD→浇注6 t电极棒→真空自耗重熔(VAR)的新工艺流程代替传统双真空冶炼工艺生产15-5PH不锈钢,使用扫描电镜、ASPEX等对其探伤点状缺陷进行检测,并分析其产生原因.结果表明,自耗电极中已存在铝酸钙及镁铝尖晶石非金属夹杂物,真空自耗重熔过程的不稳定,将锭冠和非金属漂浮物卷入熔池残留在自耗锭中,导致锻造成材后产生点状缺陷.通过工艺优化改进,VOD还原渣料由铝粒9 kg/t调整为硅铁8 kg/t、铝粒5 kg/t复合脱氧,精炼渣系成分由(质量分数)CaO为50%～55%、SiO2为10%～15%、Al2O3为20%～25%调整为Ca...

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Published in特殊钢 Vol. 45; no. 4; pp. 94 - 98
Main Authors 章东海, 潘明旭, 李旭, 许勇, 熊皓
Format Journal Article
LanguageChinese
Published 大冶特殊钢有限公司锻造事业部,黄石 435001%大冶特殊钢有限公司,黄石 435001 2024
Subjects
熔滴时间
Droplet Time
15-5PH不锈钢
点状缺陷
VAR
Point Defects
Refining Slag System
真空自耗重熔
15-5PH Stainless Steel
精炼渣系
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ISSN1003-8620
DOI10.20057/j.1003-8620.2023-00208

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Summary:TF769.1; 采用冶炼成本较低的EAF→VOD→LF+VD→浇注6 t电极棒→真空自耗重熔(VAR)的新工艺流程代替传统双真空冶炼工艺生产15-5PH不锈钢,使用扫描电镜、ASPEX等对其探伤点状缺陷进行检测,并分析其产生原因.结果表明,自耗电极中已存在铝酸钙及镁铝尖晶石非金属夹杂物,真空自耗重熔过程的不稳定,将锭冠和非金属漂浮物卷入熔池残留在自耗锭中,导致锻造成材后产生点状缺陷.通过工艺优化改进,VOD还原渣料由铝粒9 kg/t调整为硅铁8 kg/t、铝粒5 kg/t复合脱氧,精炼渣系成分由(质量分数)CaO为50%～55%、SiO2为10%～15%、Al2O3为20%～25%调整为CaO为45%～50%、SiO2为5%～10%、Al2O3为33%～38%,真空自耗重熔熔速由4.2 kg/min提高至6 kg/min、熔滴时间由0.23 s提高至0.27 s,自耗电极洁净度得到较大的提升,自耗重熔过程熔速控制稳定,熔池液面非金属漂浮物得以去除,成品材高低倍检验均满足标准要求,探伤合格率提高至98%以上.
ISSN:1003-8620
DOI:10.20057/j.1003-8620.2023-00208