GCr15轴承钢方坯连铸轻压下工艺优化与实践

TF777.2; 为提高GCr15轴承钢连铸坯均质化水平,改善内部裂纹、缩孔等缺陷,通过实物计算坯壳厚度生长比例、钢种热属性测试,设计浇注过程大压下和联合轻压下试验,监控浇注过程铸坯表面温度和拉矫机工作状态等方法,优化轻压下工艺.结果表明,连铸轻压下合理的起始位置R为42％～45％,为获得更优低倍质量,200mm×200mm、240 mm×240 mm、300 mm×340 mm三种规格连铸轻压下起始位置较原工艺后置1～3 m;以200 mm×200 mm GCr15为例,增加铸坯压下量,由1.25 mm/m提高到2.5 mm/m,可减轻铸坯轻压下裂纹,显著改善铸坯Y-Z纵向低倍成分和组织均匀...

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Published in特殊钢 Vol. 45; no. 2; pp. 50 - 55
Main Authors 陈德, 张广军, 刘吉刚
Format Journal Article
LanguageChinese
Published 江阴兴澄特种钢铁有限公司,江阴 214429 2024
Subjects
GCr15轴承钢
GCr15 Bearing Steel
Macrostructure of CC Billet
Solidifica-tion and Heat Transfer
均质化
Soft Reduction
凝固传热
Chemical Homogenization
轻压下
铸坯低倍
应变
Strain
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Summary:TF777.2; 为提高GCr15轴承钢连铸坯均质化水平,改善内部裂纹、缩孔等缺陷,通过实物计算坯壳厚度生长比例、钢种热属性测试,设计浇注过程大压下和联合轻压下试验,监控浇注过程铸坯表面温度和拉矫机工作状态等方法,优化轻压下工艺.结果表明,连铸轻压下合理的起始位置R为42％～45％,为获得更优低倍质量,200mm×200mm、240 mm×240 mm、300 mm×340 mm三种规格连铸轻压下起始位置较原工艺后置1～3 m;以200 mm×200 mm GCr15为例,增加铸坯压下量,由1.25 mm/m提高到2.5 mm/m,可减轻铸坯轻压下裂纹,显著改善铸坯Y-Z纵向低倍成分和组织均匀性,轧材中心碳偏指数普遍达到0.97～1.03,实现了既不产生明显轻压下裂纹、又能改善中心偏析和V型偏析缺陷的目标.
ISSN:1003-8620
DOI:10.20057/j.1003-8620.2024-00025