工艺因素对82B钢280 mm×325 mm铸坯凝固过程的影响

为模拟不同工艺条件下的连铸坯的凝固过程,采用有限元法模拟了 82B钢连铸的凝固过程,获得280 mm ×325 mm连铸坯的温度场.结果表明,随拉速从0.60 m/min增加到0.76 m/min,凝固时fs=1处与fs=0处皆后移,但中心凝固时间反而增加了 9.8%.随过热度由15℃增加到50℃时,凝固末端fs=1处同样后移,约后移1.1 m.根据模拟结果改进连铸工艺,当拉速从0.60 m/min增加到0.76 m/min,增加轻压下工艺可改善低倍质量....

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Published in特殊钢 Vol. 43; no. 2; pp. 12 - 15
Main Authors 吕进, 徐东, 郑冰, 庞洪轩, 邹志鹏, 杨昕昆
Format Journal Article
LanguageChinese
Published 河北普阳钢铁集团河北省高韧性风塔钢工程研究中心,邯郸056305%河北工程大学河北省高品质冷镦钢技术创新中心,邯郸056038 2022
安阳市新普钢铁有限公司技术中心,安阳455003%河北工程大学河北省高品质冷镦钢技术创新中心,邯郸056038
辽宁科技大学冶金学院,鞍山114051%河北普阳钢铁集团河北省高韧性风塔钢工程研究中心,邯郸056305
河北普阳钢铁集团河北省高塑韧性耐磨钢板技术创新中心,邯郸056305
河北普阳钢铁集团河北省高塑韧性耐磨钢板技术创新中心,邯郸056305%河北工程大学河北省高品质冷镦钢技术创新中心,邯郸056038
河北工程大学河北省高品质冷镦钢技术创新中心,邯郸056038
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ISSN1003-8620
DOI10.3969/j.issn.1003-8620.2022.02.003

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Summary:为模拟不同工艺条件下的连铸坯的凝固过程,采用有限元法模拟了 82B钢连铸的凝固过程,获得280 mm ×325 mm连铸坯的温度场.结果表明,随拉速从0.60 m/min增加到0.76 m/min,凝固时fs=1处与fs=0处皆后移,但中心凝固时间反而增加了 9.8%.随过热度由15℃增加到50℃时,凝固末端fs=1处同样后移,约后移1.1 m.根据模拟结果改进连铸工艺,当拉速从0.60 m/min增加到0.76 m/min,增加轻压下工艺可改善低倍质量.
ISSN:1003-8620
DOI:10.3969/j.issn.1003-8620.2022.02.003