0Cr17Ni7Al弹簧钢丝的残余应力分析与翘距控制

TG356.4; 为了解决0Cr17Ni7Al弹簧钢丝在拉拔过程中出现的残余应力问题及钢丝卷曲后的回弹现象,通过实验观测和有限元模拟相结合的方法,分析了拉拔工艺参数对残余应力及钢丝翘距的影响,并构建了残余应力与翘距之间的量化关系模型.结果表明:卷丝过程中丝圈轴向的塑性变形是翘距产生的主要原因,而残余应力的分布特征对翘距有显著影响;通过调整拉拔参数可以有效控制翘距;翘距与残余应力之间的关系模型准确度高达0.97.研究结果深化了对拉拔工艺中残余应力影响的理解,为钢丝的后续加工和应用提供了技术参考....

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Published in河北科技大学学报 Vol. 46; no. 1; pp. 1 - 7
Main Authors 黄磊, 耿长建, 赵吉庆, 岳琦, 郭燕飞, 苏孺, 马海坤, 吴大勇, 康杰
Format Journal Article
LanguageChinese
Published 河北科技大学材料科学与工程学院,河北 石家庄 050018%中国航发沈阳发动机研究所,辽宁 沈阳 110000%钢铁研究总院有限公司特殊钢研究所,北京 100081%江苏图南合金股份有限公司,江苏丹阳 212300%中钢集团郑州金属制品研究院,河南 郑州 450000 2025
Subjects
ferrous metals and their alloys
residual stress
warpage
drawing process
翘距
拉拔工艺
0Cr17Ni7Al spring steel wire
finite element simulation
0Cr17Ni7Al弹簧钢丝
有限元模拟
残余应力
黑色金属及其合金
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ISSN1008-1542
DOI10.7535/hbkd.2025yx01001

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Summary:TG356.4; 为了解决0Cr17Ni7Al弹簧钢丝在拉拔过程中出现的残余应力问题及钢丝卷曲后的回弹现象,通过实验观测和有限元模拟相结合的方法,分析了拉拔工艺参数对残余应力及钢丝翘距的影响,并构建了残余应力与翘距之间的量化关系模型.结果表明:卷丝过程中丝圈轴向的塑性变形是翘距产生的主要原因,而残余应力的分布特征对翘距有显著影响;通过调整拉拔参数可以有效控制翘距;翘距与残余应力之间的关系模型准确度高达0.97.研究结果深化了对拉拔工艺中残余应力影响的理解,为钢丝的后续加工和应用提供了技术参考.
ISSN:1008-1542
DOI:10.7535/hbkd.2025yx01001