A METHOD AND APPARATUS FOR MAKING AN ELASTOMERIC LAMINATE WEB

• Main Authors: JOHNSON, ERIC, DONALD, HEATH, MARK, GORDON, SNYDER, MICHAEL, A, FRENCH, TIMOTHY, ALAN, CAHALL, JAMES, LOUIS
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 29.07.1999
• Edition: 6
• Subjects: CONVEYING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS,CABLES; LAYERED PRODUCTS; LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT ORNON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM; LOOMS; METHODS OF WEAVING; PACKING; PERFORMING OPERATIONS; STORING; TEXTILES; TRANSPORTING; WEAVING; WOVEN FABRICS

The present invention provides a process for making an elastomeric web. Generally stated, the process includes moving a first web (26) along an appointed machine-direction (28) of the process, and delivering a plurality of elastomeric strands (30) moving along the machine-direction. The elastomeric strands (30) have been elastomerically stretched to an elongation of at least about 50 percent, and the plurality of elastomeric strands (30) have been laterally distributed along an appointed cross-direction (32) of the process. The elastomeric strands (30) are positioned at a spaced distance (34) from the first web (26), and an adhesive is applied to the elastomeric strands (30) and the first web (26) while the elastomeric strands are at the spaced distance (34) from the first web (26). A second web (36) is laminated to the first web (26) with the elastomeric strands (30) sandwiched between the first and second webs to provide an elastomeric laminate, composite web (24) attached together with the adhesive. The composite web (24) is allowed to elastomerically contract lengthwise by at least about 3 percent, and the composite web (24) undergoes a traverse winding into a roll. La présente invention concerne un procédé de fabrication de voiles élastomères. De façon générale, ce procédé consiste à amener un premier voile (26) dans le sens de progression (28) de l'installation de fabrication, et à présenter une pluralité de fils élastomères (30) qui se déplacent dans le même sens. Les fils élastomères (30) ont été étirés à au moins 50 % environ de leur longueur initiale et la pluralité de ces fils (30) a été répartie transversalement par rapport au sens de progression du processus. Les fils élastomères (30) se trouvant à l'écart et à une distance déterminée (34) du premier voile (26), un produit adhésif est appliqué sur lesdits fils (30) et ledit voile (26). Un second voile (36) est laminé sur le premier voile (26), les fils (30) se trouvant intercalés entre le premier et le second voile. Le voile élastomère laminé composite (24) ainsi obtenu est fixé au moyen d'un adhésif. Après rétraction longitudinale d'au moins 3 %, le voile composite (24) est enroulé par bobinage à spires croisées.