POLYMERIC STRANDS WITH ENHANCED TENSILE STRENGTH, NONWOVEN WEBS INCLUDING SUCH STRANDS, AND METHODS FOR MAKING SAME

• Main Author: JAMESON, LEE, KIRBY
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 20.11.1997
• Edition: 6
• Subjects: AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL; ATOMISING APPARATUS; BLASTING; BRAIDING; BURNERS; COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION ENGINES; COMBUSTION PROCESSES; COTTON-WOOL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS,NON-WOVEN FABRICS; HEATING; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS; KNITTING; LACE-MAKING; LIGHTING; MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARYMATERIAL; MECHANICAL ENGINEERING; MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OFARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES ORRIBBONS; MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING, DISPERSING; NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES; NON-WOVEN FABRICS; NOZZLES; PERFORMING OPERATIONS; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SPINNING; SPRAYING APPARATUS; SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL, WITH COMBUSTIBLEMIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF; TEXTILES; TRANSPORTING; TRIMMINGS; WADDING; WEAPONS; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

A melt-extrudable polymeric strand with enhanced tensile strength formed by extruding a melt-extrudable polymer while subjecting a portion of the polymer to ultrasonic energy. The melt-extrudable polymeric strand has a tenacity which is from about 1.5 to about 3 times the tenacity of an otherwise identical strand not made by applying ultrasonic energy to a portion of the melt-extrudable polymer while the melt-extrudable polymer is extruded. Desirably, the strand has a tenacity within a range from about 0.3 to about 0.9g/denier. In a method for making such a strand, a molten melt-extrudable polymer is extruded through a die assembly, ultrasonic energy is applied to a portion of the melt-extrudable polymer within the chamber and without applying ultrasonic energy to the die tip, while an extrusion exit orifice receives melt-extrudable polymer from an extrusion chamber, and the extruded polymer is attenuated to form a strand. The extrusion of the melt-extrudable polymer and the excitation of the means for applying ultrasonic energy are controlled such that the strand has the above-described tenacity. A nonwoven web comprises the strands with enhanced tensile strength. On obtient un brin polymère pouvant être extrudé à l'état fondu et présentant une meilleure résistance à la traction en extrudant un polymère pouvant être extrudé à l'état fondu, tout en soumettant une portion de ce polymère à de l'énergie ultrasonore. Ce brin possède une résistance qui est d'environ 1,5 à 3 fois la résistance d'un brin identique mais sur une portion polymère duquel on n'a pas appliqué d'énergie ultrasonore pendant l'extrusion. Il est souhaitable que le brin de l'invention possède une résistance se situant entre environ 0,3 et environ 0,9 g/denier. Dans un procédé de fabrication d'un tel brin, on extrude à travers un ensemble filière un polymère pouvant être extrudé à l'état fondu, on applique de l'énergie ultrasonore à une portion de ce polymère, dans la chambre de la filière, sans appliquer cette énergie à l'embout de la filière, tandis que l'orifice de sortie de l'extrudeuse reçoit ledit polymère provenant de la chambre d'extrusion, puis on réduit la dimension du polymère extrudé afin de former un brin. On commande l'extrusion du polymère ainsi que l'excitation des moyens destinés à appliquer l'énergie ultrasonore, de façon que le brin possède la résistance décrite ci-dessus. On décrit également une nappe non tissée comprenant ces brins présentant une résistance améliorée à la traction.