PRINTER DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING SAME

• Main Author: KISHIMA, KOICHIRO
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 16.10.1997
• Edition: 6
• Subjects: CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS; i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; LINING MACHINES; PERFORMING OPERATIONS; PRINTING; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS; STAMPS; TRANSPORTING; TYPEWRITERS

In a printer device of the invention, a diaphragm having a thermoplastic layer and a pattern layer rests on a main surface, on which a liquid supply passage of a pressure chamber defining portion is formed, and when the thermoplastic layer of the diaphragm is heated to be bonded to the pressure chamber defining portion under pressure, pressure is concentratedly applied on the pattern layer of the diaphragm, an unnecessary pressure is not applied to that portion opposite to the liquid supply passage, on which the pattern layer is not formed, the liquid supply passage is not clogged by the thermoplastic layer, and an operation of bonding the diaphragm to the pressure chamber defining portion, in which a pressure chamber is defined, is easily performed. Further, in the printer device of the invention, an adhesive layer composed of a thermoplastic resin is formed between the pressure chamber defining portion and the diaphragm to adequately ensure an adhesive strength of the diaphragm relative to the pressure chamber defining portion. Also, in the printer device, if respective nozzles are formed in a nozzle forming member and an adhesive layer composed of a thermosetting resin is formed between the pressure chamber defining portion and the nozzle forming member, the printer device is manufactured such that after adhesion is effected between the diaphragm and the pressure chamber defining portion, the pressure chamber defining portion and the nozzle forming member are bonded to each other at room temperature, by which the adhesive layer composed of a thermoplastic resin is not influenced and which does not apply heat or the like on a liquid repellent film even if it is formed on the nozzle forming member, so that selection of a liquid repellent film is enlarged in range. Dans le dispositif d'impression de l'invention, un diaphragme comportant une couche thermoplastique et une couche à dessins repose sur une surface principale, sur laquelle est formé un passage d'alimentation en liquide destiné à une chambre de pression. Quand la couche thermoplastique du diaphragme est chauffée pour être collée sous pression à la partie définissant la chambre de pression, on applique la pression en la concentrant sur la couche à dessins du diaphragme, sans appliquer inutilement une pression sur la partie opposée au passage d'alimentation où la couche à dessins n'est pas formée. Le passage d'alimentation n'est pas obstrué par la couche thermoplastique et l'opération consistant à coller le diaphragme sur la partie définissant la chambre de pression, dans laquelle une chambre de pression est définie, est facile à réaliser. En outre, dans le dispositif d'impression de l'invention, une couche adhésive composée d'une résine thermoplastique est formée entre la partie définissant la chambre de pression et le diaphragme, de façon à assurer efficacement l'adhésion du diaphragme sur la partie définissant la chambre de pression. De même, dans le dispositif d'impression, si les embouts sont formés dans un élément formant embout et si une couche adhésive composée d'une résine thermodurcissable est formée entre la partie définissant la chambre de pression et l'élément formant embout, le dispositif d'impression est fabriqué de façon qu'après adhésion du diaphragme sur la partie définissant la chambre de pression, cette dernière et l'élément formant embout soient collés l'un à l'autre à température ambiante, laquelle n'agit pas sur la couche adhésive composée de résine thermoplastique et n'applique pas de chaleur ou analogue sur un film repoussant les liquides, même formé sur l'élément formant embout, ce qui permet d'élargir la plage de sélection de ce film.