WAX HYDROISOMERIZATION PROCESS

• Main Authors: MAZZONE, DOMINICK, NICHOLAS, DOUGHERTY, RICHARD, CHARLES
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 14.03.1996
• Edition: 6
• Subjects: CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY; CHEMISTRY; CRACKING HYDROCARBON OILS; FUELS; LUBRICANTS; METALLURGY; MINERAL WAXES; PEAT; PERFORMING OPERATIONS; PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVEHYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, ORGASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; THEIR RELEVANT APPARATUS; TRANSPORTING

Petroleum waxes are converted to high Viscosity Index lubricants by a synergistic process which employs two catalysts. Viscosity Index and yield are greater for product of the integrated catalyst process than they are for the product of either of the catalysts alone. The wax feed which may be pretreated by mild hydrocracking, is first subjected to isomerization in the presence of hydrogen over a low acidity zeolite isomerization catalyst which effects a preferential isomerization of the paraffin components in the feed to less waxy, high V.I. isoparaffins. The isomerization is operated at a pressure of at least 5617 kPaabs hydrogen partial pressure (reactor inlet). The catalyst is preferably a noble metal containing zeolite beta catalyst which contains boron as a framework component of the zeolite in order to give a low alpha value, typically below 20. The isomerization is carried out a a temperature of 345 DEG C with conversion in the range of 10 to 40 wt.% of the feed. The product of the isomerization process is then contacted with a shape-selective catalyst in order to further reduce the pour point. Preferably ZSM-22, ZSM-23 or ZSM-35 is used. The shape-selective catalyst preferably contains noble metals such as Pd or Pt. On transforme des cires de pétrole en lubrifiants possédant un indice élevé de viscosité à l'aide d'un procédé synergique consistant à utiliser deux catalyseurs. On obtient un indice de viscosité et un rendement qui sont, pour le produit obtenu par le procédé à catalyseurs intégrés, supérieurs à ceux obtenus avec seulement l'un ou l'autre des catalyseurs. On soumet d'abord la charge de cire, que l'on peut traiter préalablement par hydrocraquage modéré, à une isomérisation en présence d'hydrogène sur un catalyseur d'isomérisation à base de zéolite faiblement acide qui effectue une isomérisation préférentielle des constituants de la paraffine présente dans la charge, en isoparaffines moins cireuses possédant un haut indice de viscosité. On effectue cette isomérisation à une pression partielle d'hydrogène d'au moins 5617 kPaabs (entrée du réacteur). Le catalyseur est, de préférence, une zéolite bêta contenant un métal noble et comprenant du bore en tant que constituant structural de la zéolite de manière à donner à celle-ci une valeur alpha faible, généralement inférieure à 20. On effectue l'isomérisation à une température de 345 DEG C, avec une transformation de l'ordre de 10 à 40 % en poids de la charge. On met ensuite en contact le produit résultant de l'isomérisation avec un catalyseur sélecteur de forme de manière à réduire encore le point d'écoulement du produit. De préférence, on utilise ZSM-22, ZSM-23 ou ZSM-35. Ce catalyseur contient idéalement des métaux nobles tels que Pd ou Pt.