CONTINUOUS HOT ROLLING METHOD AND ROLLED MATERIAL JOINING APPARATUS

• Main Authors: OHARA, MASAHIRO, KOHNO, ROKURO, SUGIHASHI, ATSUSHI, NISHIBAYASHI, SHIGERU, MINAMIDA, KATSUHIRO, YOSHIDA, TADATSUGU
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 04.08.1994
• Edition: 5
• Subjects: CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; MACHINE TOOLS; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; ROLLING OF METAL; SOLDERING OR UNSOLDERING; TRANSPORTING; WELDING; WORKING BY LASER BEAM

Rolled materials are joined effectively without causing qualitative defects to occur therein and without employing any large-scale expensive equipment, such as a swing roller during the transfer of the rolled materials, whereby a continuous hot rolling operation can be carried out. Continuous hot rolling method and apparatus for bringing the front end of a following rolled material into abutment with the rear end of a preceding rolled material and welding these abutting ends of each other by applying a laser beam or plasma thereto from above the upper surfaces of the materials while the materials are moved between a roughing mill and a finishing mill. According to the present invention, it becomes possible to weld rolled materials to each other from above the upper surfaces thereof efficiently in a short period of time without stopping the materials and without causing splashes and burrs to occur, and then continuously finish-roll these materials. Since a welder does not interfere with a rolled material transfer table, high-quality strips can be manufactured efficiently on economical equipment. On peut joindre efficacement des matériaux laminés sans les détériorer qualitativement ni employer des équipements lourds et chers tels qu'un rouleau oscillant pendant le transfert des matériaux laminés, ce qui permet d'effectuer un laminage à chaud continu. On décrit un procédé et une installation de laminage à chaud continu qui permettent d'amener la face frontale d'un matériau laminé suiveur au contact avec la face arrière d'un matériau laminé antérieur et de souder ces faces en contact à l'aide d'un faisceau laser ou d'un plasma, depuis le dessus des surfaces supérieures des matériaux alors que ceux-ci transitent entre un laminoir dégrossisseur et un laminoir finisseur. Avec cette invention, on peut souder entre eux ces matériaux laminés depuis le dessus de leurs surfaces supérieures, avec efficacité et rapidité, sans arrêter leur progression ni provoquer d'éclaboussure ou de bavure, puis on peut procéder en continu à leur laminage de parachèvement. Comme aucun soudeur n'intervient avec une table de transfert pour matériaux laminés, on peut fabriquer efficacement des rubans de tôle de haute qualité avec un équipement peu onéreux.