METHOD FOR PRODUCING SINTERED COMPACT, SINTERED COMPACT, AND MOLDING DIE

• Main Authors: KAWANAKA Hirotsugu, YASUDA Yusuke, KIMURA Tomonori, PARK Seunghwan, TAKAHASHI Isamu
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 03.10.2024
• Subjects: ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY; ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OFTHREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVEAGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING,STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; CASTING; MAKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; PERFORMING OPERATIONS; POWDER METALLURGY; SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS, SLAG, OR MIXTURESCONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; TRANSPORTING; WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE; WORKING METALLIC POWDER; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

The present invention provides a method for producing a sintered compact with which it is possible to easily remove unnecessary material particles adhering to the inside of a cavity or a gap in the sintered compact, a sintered compact obtained using said method, and a molding die used in said method. This method for producing a sintered compact comprises a molding step for molding a precursor (10), and a heat treatment step for heat-treating the precursor (10) in a molding die (20) to form a sintered compact. The sintered compact has a hollow structure provided with an internal cavity or a complex structure that has a gap opening towards the outside. The precursor (10) is molded to a shape in which portions forming the cavity are separated from each other to open the cavity to the exterior, or a shape in which the gap between portions forming the gap is open. The molding die (20) has inclined surfaces (21) on the upper surface thereof. The precursor (10) is placed on the molding die (20), deformed to a shape in which the portions forming the cavity are in contact with each other to close the cavity or deformed to a shape in which the spacing between the portions forming the gap is reduced, and then heat-treated and sintered. La présente invention fournit un procédé de production d'un compact fritté avec lequel il est possible d'éliminer facilement des particules de matériau inutiles adhérant à l'intérieur d'une cavité ou d'un espace dans le compact fritté, un comprimé fritté obtenu au moyen dudit procédé et une matrice de moulage utilisée dans ledit procédé. Ce procédé de production d'un compact fritté comprend une étape de moulage pour le moulage d'un précurseur (10), et une étape de traitement thermique pour traiter thermiquement le précurseur (10) dans une matrice de moulage (20) pour former un compact fritté. Le compact fritté présente une structure creuse dotée d'une cavité interne ou une structure complexe qui présente un espace s'ouvrant en direction de l'extérieur. Le précurseur (10) est moulé sous une forme dans laquelle des parties formant la cavité sont séparées les unes des autres pour ouvrir la cavité vers l'extérieur, ou une forme dans laquelle l'espace entre des parties formant l'espace est ouvert. La matrice de moulage (20) présente des surfaces inclinées (21) sur sa surface supérieure. Le précurseur (10) est placé sur la matrice de moulage (20), déformé selon une forme dans laquelle les parties formant la cavité sont en contact les unes avec les autres pour fermer la cavité ou déformées selon une forme dans laquelle l'espacement entre les parties formant l'espace est réduit, puis traitées thermiquement et frittées. 本発明は、焼結体の空洞内や間隙内に付着する不要な材料粒子を容易に除去できる焼結体の製造方法、これを用いた焼結体、および、これに用いる造形型を提供するものである。焼結体の製造方法は、前駆体（１０）を成形する成形工程と、前駆体（１０）を造形型（２０）上で熱処理して焼結体を形成する熱処理工程とを含み、焼結体は、内部に空洞を有する中空構造、または、外部に向けて開放された間隙を有する複雑構造であり、前駆体（１０）は、空洞を形成する部位同士が離隔して空洞が開放された形状、または、間隙を形成する部位同士の間隔が開いた形状に成形され、造形型（２０）は、上面に傾斜面（２１）を有し、前駆体（１０）を造形型（２０）上に載置して、空洞を形成する部位同士が接触して空洞が閉塞された形状に変形させるか、または、間隙を形成する部位同士の間隔が縮小された形状に変形させた後に、前駆体（１０）を熱処理して焼結させる。