IMPROVED OPERATION OF AN INDUCTION FURNACE

• Main Authors: SCHWARZ, Gero, BAUMGARTNER, Kerstin, UMBRASKO, Andrej, MOHR, Markus, ZAHEDI, Michael
• Format: Patent
• Language: English; French; German
• Published: 27.06.2024
• Subjects: BLASTING; DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS,IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KINDOF FURNACE; ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ELECTRICITY; FURNACES; FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; HEATING; KILNS; LIGHTING; MECHANICAL ENGINEERING; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS; OVENS; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; RETORTS; ROLLING OF METAL; TRANSPORTING; WEAPONS

In einem Induktionsofen (1) wird ein flaches Walzgut (2) aus Metall erwärmt. Das Walzgut (2) durchläuft den Induktionsofen (1) in einer Längsrichtung (x). Es erstreckt sich quer dazu von einer ersten zu einer zweiten Walzgutkante (3, 4). Der Induktionsofen (1) weist mehrere Modulpaare (5) auf, die in der Längsrichtung (x) gesehen sequenziell aufeinanderfolgen und jeweils ein erstes und ein zweites Induktionsmodul (6, 7) aufweisen. Die Induktionsmodule (6, 7) sind in der Querrichtung (y) gesehen an einer jeweiligen Änfangsposition (p1*, p2*) positioniert, so dass die ersten Induktionsmodule (6) auf die erste Walzgutkante (3) zu und die zweiten Induktionsmodule (7) auf die zweite Walzgutkante (4) zu versetzt angeordnet sind. Die Induktionsmodule (6, 7) werden jeweils über eine eigene, dem jeweiligen Induktionsmodul (6, 7) proprietär zugeordnete Energieversorgungseinrichtung (8) mit elektrischer Energie versorgt. Für jedes Induktionsmodul (6, 7) ist eine jeweilige elektrische Sollgröße (I1*, I2*) festgelegt. Es wird überwacht, ob Istgrößen (I1, I2), mit denen die Induktionsmodule (6, 7) betrieben werden, mit ihren jeweiligen Sollgrößen (I1*, I2*) übereinstimmen. In dem Fall, dass ausschließlich eine Istgröße (I11), mit der eines der ersten Induktionsmodule (61) betrieben wird, gegenüber ihrer korrespondierenden Sollgröße (I11*) einen reduzierten Wert aufweist, werden unter Beibehaltung des Betriebs aller zweiten Induktionsmodule (71 bis 75) die Sollgrößen (I12* bis I15*) für die verbleibenden ersten Induktionsmodule (62 bis 65) erhöht, so dass eine durch die reduzierte Istgröße (I11) bewirkte verringerte Erwärmung des Walzguts (2) so weit wie möglich kompensiert wird. Dies gilt sowohl für diejenigen ersten Induktionsmodule, die demjenigen ersten Induktionsmodul (61), dessen Istgröße (I11) gegenüber ihrer korrespondierenden Sollgröße (I11*) einen reduzierten Wert aufweist, vorgeordnet sind, als auch für die ersten Induktionsmodule (62 bis 65), die demjenigen ersten Induktionsmodul (61), dessen Istgröße (I11) gegenüber ihrer korrespondierenden Sollgröße (I11*) einen reduzierten Wert aufweist, nachgeordnet sind. A planar rolled stock material (2) made of metal is heated in an induction furnace (1). The rolled stock (2) passes through the induction furnace (1) in a longitudinal direction (x). It extends transversely thereto from a first to a second rolled stock edge (3, 4). The induction furnace (1) has a plurality of module pairs (5) which, viewed in the longitudinal direction (x), follow one another sequentially and each have a first and a second induction module (6, 7). The induction modules (6, 7), as viewed in the transverse direction (y), are positioned at a respective initial position (p1*, p2*), so that the first induction modules (6) are arranged offset towards the first rolled stock edge (3) and the second induction modules (7) are arranged offset towards the second rolled stock edge (4). The induction modules (6, 7) are each supplied with electrical power via their own power supply device (8), which is assigned in a proprietary manner to the respective induction module (6, 7). A respective electrical target variable (I1*, I2*) is defined for each induction module (6, 7). It is monitored whether actual variables (I1, I2), with which the induction modules (6, 7) are operated, correspond with their respective target variables (I1*, I2*). In the event that only one actual variable (I11), with which one of the first induction modules (61) is operated, has a reduced value compared with its corresponding target variable (I11*), the target variables (I12* to I15*) for the remaining first induction modules (62 to 65) are increased, while maintaining the operation of all the second induction modules (71 to 75), so that any reduced heating of the rolled stock (2) caused by the reduced actual variable (I11) is compensated as much as possible. This applies to both those first induction modules that are arranged upstream of the first induction module (61) for which the actual variable (I11) has a reduced value compared to its corresponding target variable (I11*), as well as to the first induction modules (62 to 65) which are arranged downstream of that first induction module (61) for which the actual variable (I11) has a reduced value compared to its corresponding target variable (I11*). La présente invention concerne un matériau laminé plan (2) en métal chauffé dans un four à induction (1). Le matériau laminé (2) traverse le four à induction (1) dans une direction longitudinale (x). Il s'étend transversalement à celui-ci d'un premier à un second bord du laminé (3, 4). Le four à induction (1) présente une pluralité de paires de modules (5) qui, vues dans la direction longitudinale (x), se suivent séquentiellement et comportent chacune un premier et un second module d'induction (6, 7). Les modules d'induction (6, 7), vus dans la direction transversale (y), sont positionnés à une position initiale respective (p1 *, p2 *), de telle sorte que les premiers modules d'induction (6) sont agencés de manière décalée vers le premier bord du laminé (3) et les seconds modules d'induction (7) sont agencés de manière décalée vers le second bord du laminé (4). Les modules d'induction (6, 7) sont alimentés en énergie électrique par l'intermédiaire de leur propre dispositif d'alimentation électrique (8) qui est associé de manière propriétaire au module d'induction (6, 7) respectif. Une variable électrique cible respective (I1*, I2*) est définie pour chaque module d'induction (6, 7). Il est surveillé si des variables réelles (I1, I2), avec lesquelles les modules d'induction (6, 7) sont actionnés, correspondent à leurs variables cibles respectives (I1 *, I2 *). Dans le cas où seule une variable réelle (I11), avec laquelle un des premiers modules d'induction (61) est actionné, a une valeur réduite par rapport à sa variable cible correspondante (I11 *), les variables cibles (I12 * à I15 *) pour les premiers modules d'induction restants (62 à 65) sont augmentées, tout en maintenant le fonctionnement de tous les seconds modules d'induction (71 à 75), de telle sorte que tout chauffage réduit du laminé (2) provoqué par la variable réelle réduite (I11) est compensé autant que possible. Ceci s'applique à la fois aux premiers modules d'induction qui sont disposés en amont du premier module d'induction (61) pour lequel la variable réelle (I11) a une valeur réduite par rapport à sa variable cible correspondante (I11 *), ainsi qu'aux premiers modules d'induction (62 à 65) qui sont agencés en aval de ce premier module d'induction (61) pour lequel la variable réelle (I11) a une valeur réduite par rapport à sa variable cible correspondante (I11 *).