FOAMED MOLDED BODY MANUFACTURING METHOD

• Main Authors: OZAKI, Kunimasa, MINAMIGAWA, Yuta, TANJI, Tadatoshi
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 25.04.2024
• Subjects: AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F,C08G; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; CHEMISTRY; COMPOSITIONS BASED THEREON; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS; METALLURGY; ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; PERFORMING OPERATIONS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; TRANSPORTING; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; WORKING-UP

Provided is a foamed molded body manufacturing method that can improve the mass manufacturing efficiency of a high-foaming polyethylene-based foamed molded product.　The present invention provides a foamed molded body manufacturing method, wherein the foamed molded body has an expansion ratio of 2.0 times or greater, and the method comprises a loading step, a parison formation step, and a molding step. During the loading step, a feedstock resin is loaded into an interior space of a cylinder of an extruder via a hopper. During the parison formation step, a foaming agent-including resin, which is in a molten state and has been obtained by molten kneading of the feedstock resin and a foaming agent in the interior space, is extruded from a head to form a foamed parison. During the molding step, a mold is used to mold the foamed parison and form a foamed molded body. The feedstock resin includes 50 mass% or more of a polyethylene-based resin. The feedstock resin includes a ground material that was manufactured by using a grinder to grind a foamed body, and said foamed body is formed from a resin including 50 mass% or more of a polyethylene-based resin and has an expansion ratio of 2.0 times or more. The grinder is configured so as to discharge the ground material from the grinder via openings that are provided in a screen mesh, and the openings have diameters of 8.0 mm or less. L'invention concerne un procédé de fabrication de corps moulé en mousse qui peut améliorer l'efficacité de fabrication en masse d'un produit moulé en mousse à base de polyéthylène à moussage élevé.　La présente invention concerne un procédé de fabrication de corps moulé en mousse, le corps moulé en mousse ayant un rapport d'expansion de 2,0 fois ou plus, et le procédé comprenant une étape de chargement, une étape de formation de paraison et une étape de moulage. Pendant l'étape de chargement, une résine de charge d'alimentation est chargée dans un espace intérieur d'un cylindre d'une extrudeuse par l'intermédiaire d'une trémie. Pendant l'étape de formation de paraison, une résine comprenant un agent moussant, qui est dans un état fondu et a été obtenue par malaxage à l'état fondu de la résine de charge d'alimentation et d'un agent moussant dans l'espace intérieur, est extrudée à partir d'une tête pour former une paraison moussée. Pendant l'étape de moulage, un moule est utilisé pour mouler la paraison moussée et former un corps moulé moussé. La résine de charge d'alimentation comprend 50 % en masse ou plus d'une résine à base de polyéthylène. La résine de charge d'alimentation comprend un matériau broyé qui a été fabriqué à l'aide d'un broyeur pour broyer un corps moussé et ledit corps moussé est formé à partir d'une résine comprenant 50 % en masse ou plus d'une résine à base de polyéthylène et a un rapport d'expansion de 2,0 fois ou plus. Le broyeur est conçu de façon à évacuer le matériau broyé du broyeur par l'intermédiaire d'ouvertures qui sont disposées dans un treillis de tamis et les ouvertures ont des diamètres de 8,0 mm ou moins. 高発泡ポリエチレン系発泡成形品の量産効率を向上させることができる、発泡成形体の製造方法を提供する。　本発明によれば、発泡成形体の製造方法であって、前記発泡成形体は、発泡倍率が２．０倍以上であり、前記方法は、投入工程と、パリソン形成工程と、成形工程を備え、前記投入工程では、ホッパーを通じて原料樹脂を押出機のシリンダの内部空間内に投入し、前記パリソン形成工程では、前記内部空間内で前記原料樹脂と発泡剤を溶融混練して得られた溶融状態の発泡剤含有樹脂をヘッドから押し出して発泡パリソンを形成し、前記成形工程では、金型を用いて前記発泡パリソンを成形して発泡成形体を形成し、前記原料樹脂は、ポリエチレン系樹脂を５０質量％以上含み、前記原料樹脂は、粉砕機を用いて発泡体を粉砕して製造した粉砕材を含み、前記発泡体は、ポリエチレン系樹脂を５０質量％以上含む樹脂で構成され、かつ発泡倍率が２．０倍以上であり、前記粉砕機は、スクリーンメッシュに設けられた開口を通じて前記粉砕材を前記粉砕機から排出するように構成され、前記開口の直径は、８．０ｍｍ以下である、方法が提供される。