TECHNIQUE FOR DYNAMIC LENGTH COMPENSATION

• Main Author: GRETSCHER, Jürgen
• Format: Patent
• Language: English; French; German
• Published: 20.04.2023
• Subjects: AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; PERFORMING OPERATIONS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; TRANSPORTING; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

Eine Technik zum dynamischen Längenausgleich bei einer Prägung eines Folienbands (10) wird bereitgestellt. Gemäß einem Vorrichtungsaspekt umfasst eine Vorrichtung (300) eine Prägestelle (304), eine zum schlupffreien Transport des Folienbands (10) ausgebildete Walze (302), und einen zwischen der Prägestelle (304) und der Walze (302) angeordneten Führungskanal (306). Der Führungskanal (306) umfasst eine zwischen einer ersten Stellung (402) und einer zweiten Stellung bewegliche Führungsfläche (308). Eine Weglänge des Folienbands (10) zwischen der Walze (302) und der Prägestelle (304) in der ersten Stellung (402) der Führungsfläche (308) ist größer als eine Weglänge des Folienbands (10) zwischen der Walze (302) und der Prägestelle (304) in der zweiten Stellung. Das Folienband (10) wird in der ersten Stellung (402) der Führungsfläche (308) im Führungskanal (306) von der Walze (302) zur Prägestelle (304) gefördert. Die Führungsfläche (308) wird bei der Prägung des Folienbands (10) von der ersten Stellung (402) in die zweite Stellung bewegt. A technique for dynamic length compensation when embossing a film strip (10) is made available. According to a device aspect, the device (300) comprises an embossing station (304), a roller (302) designed for slip-free transport of the film strip (10), and a guide channel (306) arranged between the embossing station (304) and the roller (302). The guide channel (306) comprises a guide surface (308) movable between a first position (402) and a second position. A path length of the film strip (10) between the roller (302) and the embossing station (304) in the first position (402) of the guide surface (308) is greater than a path length of the film strip (10) between the roller (302) and the embossing station (304) in the second position. The film strip (10), in the first position (402) of the guide surface (308) in the guide channel (306), is conveyed from the roller (302) to the embossing station (304). The guide surface (308) is moved from the first position (402) to the second position in the embossing of the film strip (10). L'invention concerne une technique de compensation de longueur dynamique lors de l'estampage d'une bande de film (10). Selon un aspect du dispositif, le dispositif (300) comprend un site d'estampage (304), un cylindre (302) conçu pour le transport sans glissement de la bande de film (10), et un canal de guidage (306) disposé entre le site d'estampage (304) et le cylindre (302). Le canal de guidage (306) comprend une surface de guidage (308) mobile entre une première position (402) et une deuxième position. Une longueur de parcours de la bande de film (10) entre le cylindre (302) et le site d'estampage (304) dans la première position (402) de la surface de guidage (308) est supérieure à une longueur de parcours de la bande de film (10) entre le cylindre (302) et le site d'estampage (304) dans la deuxième position. Dans la première position (402) de la surface de guidage (308) dans le canal de guidage (306), la bande de film (10) est transportée du cylindre (302) au site d'estampage (304). Lors de l'estampage de la bande de film (10), la surface de guidage (308) est déplacée de la première position (402) à la deuxième position.