PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A COATED CATHODE ACTIVE MATERIAL, AND COATED CATHODE ACTIVE MATERIAL

Process for the manufacture of a cathode active material with a core-shell structure wherein said process comprises the steps of(a) providing a particulate electrode active material according to general formula Li1+xTM1-xO2, wherein TM is a combination of metals and includes Ni and Mn, and, optional...

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Main Authors GASTEIGER, Hubert, CHING, Cheuck Hin, LENNARTZ, Michael, HARTMANN, Louis
Format Patent
LanguageEnglish
French
Published 13.04.2023
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Summary:Process for the manufacture of a cathode active material with a core-shell structure wherein said process comprises the steps of(a) providing a particulate electrode active material according to general formula Li1+xTM1-xO2, wherein TM is a combination of metals and includes Ni and Mn, and, optionally, at leastone element selected from Al, Mg, Ba and transition metals other than Ni and Mn, and x is in the range of from 0.075 to 0.2, wherein at least 50 mole-% of the metal of TM is Mn,(b) treating said particulate electrode active material with an aqueous buffer solution with apH value in the range of from 2.0 to 10.5, (c) removing the liquid phase by a solid-liquid separation method, and(d) treating the residue from step (c) at a temperature in the range of from 180 to 750°C. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau actif de cathode ayant une structure noyau-enveloppe, ledit procédé comprenant les étapes consistant à (a) fournir un matériau actif d'électrode particulaire selon la formule générale Li1+xTM1-xO2, TM étant une combinaison de métaux et comprenant Ni et Mn, et, éventuellement, au moins un élément choisi parmi Al, Mg, Ba et des métaux de transition autres que Ni et Mn, et x est dans la plage de 0,075 à 0,2, au moins 50 % en moles du métal de TM étant Mn, (b) traiter ledit matériau actif d'électrode particulaire avec une solution tampon aqueuse ayant une valeur apH dans la plage de 2,0 à 10,5, (c) éliminer la phase liquide par un procédé de séparation solide-liquide, et (d) traiter le résidu de l'étape (c) à une température dans la plage de 180 à 750° C.
Bibliography:Application Number: WO2022EP76981