METHOD AND DEVICE FOR IMPROVING THE DRYING PROCESS IN A PAPERMAKING MACHINE

• Main Author: ZIEGELWANGER, Andreas
• Format: Patent
• Language: English; French; German
• Published: 16.03.2023
• Subjects: ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES; CALENDERS; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON; PAPER-MAKING; PAPER-MAKING MACHINES; PRODUCTION OF CELLULOSE; TEXTILES

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Optimierung der Effizienz des Trocknungsprozesses in einer Papiermaschine mit einem Prozessleitsystem (9) bei der Herstellung einer Faserstoffbahn (3), welche zur Trocknung zusammen mit einem permeablen Trockensieb (6) in mindestens einer Trockengruppe mäanderförmig abwechselnd über dampfbeheizte Trockenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) und Trockensiebsaugwalzen (5) geführt wird und zwischen den dampfbeheizten Trockenzylindern (4.1, 4.2, 4.3) Bahnstabilisatoren (7, 8) jeweils mit einer mit Unterdruck beaufschlagten Abnahmeeinrichtung (7.1, 8.1) und jeweils einer mit Unterdruck beaufschlagten Stabilisierungseinrichtung (7.2, 8.2) zur Stabilisierung der Abnahme der Faserstoffbahn (3) vom jeweiligen Trockenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) durch die Abnahmeeinrichtung (7.1, 8.1) und Stabilisierung des Laufes der Faserstoffbahn (3) durch die Stabilisierungseinrichtung (7.2, 8.2). Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Bahnstabilisatoren (7, 8) mit jeweils mindestens zwei Sensoren (7.3, 7.4, 8.3, 8.4) zur Messung von Betriebsparametern ausgestattet werden und dass die gemessenen Betriebsparameter in einer Recheneinheit (10) zusammen mit Prozessdaten des Prozessleitsystems (9) ausgewertet und resultierende Steuersignale (10.1, 10.2, 10.3) zur Optimierung des Trocknungsprozesses verwendet werden. The invention relates to a method for optimising the efficiency of the drying process in a papermaking machine with a process control system (9) in the production of a fibrous material web (3), which is guided in a meandering pattern alternatingly over steam-heated drying cylinders (4.1, 4.2, 4.3) and drying screen suction rollers (5), together with a permeable drying screen (6), in at least one drying group, for drying purposes, and web stabilisers (7, 8) between the steam-heated drying cylinders (4.1, 4.2, 4.3), each having a removal unit (7.1, 8.1) applied with a vacuum, and a respective stabilising device (7.2, 8.2) applied with a vacuum for stabilising the removal of the fibrous material web (3) from the respective drying cylinder by the removal device (7.1, 8.1) and stabilising the path of the fibrous material web (3) through the stabilising device (7.2, 8.2). The method according to the invention is characterised in that multiple web stabilisers (7, 8) are each provided with at least two respective sensors (7.3, 7.4, 8.3, 8.4) for measuring operating parameters, and in that the measured operating parameters are evaluated in a computer unit (10) together with process data of the process control system (9) and resulting control signals (10.1, 10.2, 10.3) are used to optimise the drying process. L'invention concerne un procédé destiné à optimiser l'efficacité du processus de séchage dans une machine à papier avec un système de commande de processus (9) dans la production d'une bande de matière fibreuse (3), qui est guidée en méandres alternativement sur des cylindres de séchage chauffés à la vapeur (4.1, 4.2, 4.3) et des rouleaux aspirants de tamis de séchage (5), conjointement avec un tamis de séchage perméable (6), dans au moins un groupe de séchage, à des fins de séchage, et des stabilisateurs de bande (7, 8) entre les cylindres de séchage chauffés à la vapeur (4.1, 4.2, 4.3), chacun comportant une unité d'enlèvement (7.1, 8.1) appliquée avec un vide, et un dispositif de stabilisation respectif (7.2, 8.2) appliqué avec un vide pour stabiliser l'enlèvement de la bande de matière fibreuse (3) du cylindre de séchage respectif par le dispositif d'enlèvement (7.1, 8.1), et stabiliser la trajectoire de la bande de matière fibreuse (3) à travers le dispositif de stabilisation (7.2, 8.2). Le procédé selon l'invention se caractérise en ce que des stabilisateurs de bande (7, 8) multiples sont chacun pourvus d'au moins deux capteurs respectifs (7.3, 7.4, 8.3, 8.4) pour mesurer des paramètres de fonctionnement, en ce que les paramètres de fonctionnement mesurés sont évalués dans une unité informatique (10) conjointement avec des données de processus du système de commande de processus (9), et en ce que des signaux de commande résultants (10.1, 10.2, 10.3) sont utilisés pour optimiser le processus de séchage.