LOW HAZE FLUOROPOLYMER FILM AND METHOD OF MAKING

• Main Authors: TSU, David, MOLNAR, Attila, TECHEL, Anja, SLAGTER, John Thomas
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 21.07.2022
• Subjects: AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F,C08G; CHEMISTRY; COMPOSITIONS BASED THEREON; COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS; METALLURGY; ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; PERFORMING OPERATIONS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; TRANSPORTING; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; WORKING-UP

An ETFE film that has a haze value of 2% or less, and preferably 1% or less, which advantageously may have a thickness greater than 150 pm, and preferably In the range of 200 pm to 300 pm, A film of ETFE, as received from the manufacturer, is stretched under special processing conditions to produce a processed (or final) film having an area stretch factor (Ax) greater than about 1.6. Ax - Initial film thickness /film thickness after stretching. However, it is important that the initial film thickness has a starting thickness of at least 400 pm, and preferably at least 500pm. Processing conditions Include, in some embodiments, pre-beating and heating during stretching, and post-stretching annealing. If the film is stretched in a 2.5 x 1 or a 4 x 1 ratio, at a processing temperature in THV range of 130°C to 150°C, the haze of the resulting film can be reliably brought down to less than 2%, We have also found that this low haze value is not dependent on whether the larger stretch {e.g., 2,5x or 4x) is in the machine direction (MD) or the transverse direction (TD) of the extruded film. Annealing the stretched film decreases the film shrinkage to almost 0%. L'invention concerne un film d'ETFE qui a une valeur de trouble inférieure ou égale à 2 % et de préférence inférieure ou égale à 1 %, qui peut avantageusement avoir une épaisseur supérieure à 150 pm et de préférence dans la plage de 200 pm à 300 pm. Un film d'ETFE, tel que reçu du fabricant, est étiré dans des conditions de traitement spéciales pour produire un film traité (ou fini) ayant un facteur d'étirement de surface (Ax) supérieur à environ 1,6. Ax - épaisseur de film initiale/épaisseur de film après étirement. Cependant, il est important que l'épaisseur de film initiale ait une épaisseur de départ d'au moins 400 pm et de préférence d'au moins 500 pm. Les conditions de traitement comprennent, dans certains modes de réalisation, le pré-battage et le chauffage pendant l'étirement, et le recuit après étirement. Si le film est étiré dans un rapport de 2,5 x 1 ou de 4 x 1, à une température de traitement dans la plage THV de 130 °C à 150 °C, le trouble du film obtenu peut être ramené de manière fiable à moins de 2 %. Nous avons également découvert que cette faible valeur de trouble n'est pas dépendante du fait que la plus grande extensibilité (par exemple, 2,5 x ou 4 x) est dans le sens machine (MD) ou dans le sens transversal (TD) du film extrudé. Le recuit du film étiré diminue le retrait du film à environ 0 %.