THERMALLY CONDUCTIVE SHEET, METHOD FOR MANUFACTURING SAME, HEAT-DISSIPATING STRUCTURE, AND ELECTRONIC APPARATUS

• Main Authors: KUBO, Yusuke, ARAMAKI, Keisuke, MUKASA, Keisuke
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 02.12.2021
• Subjects: BASIC ELECTRIC ELEMENTS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; CHEMISTRY; COMPOSITIONS BASED THEREON; COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS; ELECTRIC SOLID STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ELECTRICITY; LAYERED PRODUCTS; LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT ORNON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS; METALLURGY; ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; PERFORMING OPERATIONS; PRINTED CIRCUITS; SEMICONDUCTOR DEVICES; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; TRANSPORTING; USE OF INORGANIC OR NON-MACROMOLECULAR ORGANIC SUBSTANCES ASCOMPOUNDING INGREDIENTS

Provided is a thermally conductive sheet comprising a hardened material of a resin composition containing carbon fibers, an inorganic filler other than the carbon fibers, and a binder resin, the thermally conductive sheet satisfying the following items (1) and (2). (1) When the thermally conductive sheet sandwiched between two peelable films is subjected to a pressing process at 0.5 MPa for 30 seconds, pushed in by 50 μm at 2 mm/sec by means of a probe with a diameter of 5.1 mm immediately after the peelable film is peeled, and peeled off at 10 mm/sec, the thermally conductive sheet surface exhibits a tacking force of greater than or equal to 100 gf. (2) The expression (B/A)×100≥80% is satisfied, where A is the tacking force (gf) of the thermally conductive sheet surface immediately after the peelable film is peeled off following the pressing process of (1), and B is the tacking force (gf) of the thermally conductive sheet surface when, after being subjected to the pressing process and exposed to the atmosphere for an hour, the thermally conductive sheet is pushed in by 50 μm at 2 mm/sec by means of the probe with the diameter of 5.1 mm and then peeled off at 10 mm/sec. L'invention concerne une feuille thermoconductrice comprenant un matériau durci d'une composition de résine contenant des fibres de carbone, une charge inorganique autre que les fibres de carbone, et une résine liante, la feuille thermoconductrice satisfaisant les éléments (1) et (2) suivants. (1) Lorsque la feuille thermoconductrice prise en sandwich entre deux films pelables est soumise à un processus de pressage à 0,5 MPa pendant 30 secondes, poussée de 50 µm à 2 mm/s au moyen d'une sonde ayant un diamètre de 5,1 mm immédiatement après que le film pelable est pelé, et pelée à 10 mm/s, la surface de feuille thermoconductrice présente une force d'adhérence supérieure ou égale à 100 gf. (2) L'expression (B/A) × 100 ≥ 80 % est satisfaite, A étant la force d'adhérence (gf) de la surface de feuille thermoconductrice immédiatement après que le film pelable est pelé après le processus de pressage de (1), et B est la force d'adhérence (gf) de la surface de feuille thermoconductrice lorsque, après avoir été soumise au processus de pressage et exposée à l'atmosphère pendant une heure, la feuille thermoconductrice est poussée de 50 µm à 2 mm/s au moyen de la sonde de diamètre de 5,1 mm, puis pelée à 10 mm/s. 炭素繊維と、該炭素繊維以外の無機フィラーと、バインダ樹脂とを含有する樹脂組成物の硬化物からなる熱伝導シートであって、下記（１）及び（２）を充たす熱伝導シートである。 （１）２枚の剥離フィルムで挟んだ前記熱伝導シートを０．５ＭＰａで３０秒プレス処理し、剥離フィルムを剥がした直後に、直径５．１ｍｍのプローブにより２ｍｍ／秒で前記熱伝導シートを５０μｍ押し込み、１０ｍｍ／秒で引き剥がした際の前記熱伝導シート表面のタック力が１００ｇｆ以上となる。 （２）前記（１）のプレス処理を行い、剥離フィルムを剥がした直後の前記熱伝導シート表面のタック力Ａ（ｇｆ）と、前記熱伝導シートをプレス処理した後、１時間大気に暴露した後に、直径５．１ｍｍのプローブにより２ｍｍ／秒で前記熱伝導シートを５０μｍ押し込み、１０ｍｍ／秒で引き剥がした際の熱伝導シート表面のタック力Ｂ（ｇｆ）とが、次式、（Ｂ／Ａ）×１００≧８０％、となる。