SHATTER PROTECTION

• Main Authors: HORTLUND, Stefan, JOHANSSON, Andre, HENRIKSSON, Magnus, HOLMBERG, Anders
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 12.12.2019
• Subjects: BASIC ELECTRIC ELEMENTS; CABLES; CONDUCTORS; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER; ELECTRICITY; GENERATION; INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINEDOPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING ORDIELECTRIC PROPERTIES

The present invention relates to a shatter protection (1) for a high voltage apparatus (2) with a ceramic insulator (3). The shatter protection (1) comprises at least one electrically insulating tube (4, 41, 42), the electrically insulating tube comprising a plurality of holes (5) going through an envelope surface of the electrically insulating tube (4, 41, 42). The electrically insulating tube (4, 41, 42) has a diameter such that there is a minimum distance between the electrically insulating tube (4, 41, 42) and the ceramic insulator (3) when the shatter protection (1) and the ceramic insulator (3) are arranged concentrically. It also relates to a method for producing a shatter protection (1) for a high voltage apparatus (2) with a ceramic insulator (3) comprising winding (S1) a first helix shape of the electrically insulating fiber composite material at a first pitch such that there is a first gap between the winding turns, the diameter of the first helix shape is such that there is a minimum distance between the first helix shape and the ceramic insulator (3) when the first electrically insulating tube (4, 41) and the ceramic insulator (3) are arranged concentrically, and winding (S2) a second helix shape of the electrically insulating fiber composite material onto the first helix shape, the winding of the second helix shape is in the opposite direction as the winding of the first helix shape and it is wound at a second pitch, which is different from the first pitch, and such that there is a second gap between the winding turns. Thereby forming a first electrically insulating tube (4, 41) of the at least one electrically insulating tube (4) with holes (51) formed by the first and second gap between the winding turns. La présente invention concerne une protection contre les éclats (1) pour un appareil haute tension (2) avec un isolant céramique (3). La protection contre les éclats (1) comprend au moins un tube électriquement isolant (4, 41, 42), le tube électriquement isolant comprenant une pluralité de trous (5) traversant une surface d'enveloppe du tube électriquement isolant (4, 41, 42). Le tube électriquement isolant (4, 41, 42) présente un diamètre tel qu'il y a une distance minimale entre le tube électriquement isolant (4, 41, 42) et l'isolant céramique (3) lorsque la protection contre les éclats (1) et l'isolant céramique (3) sont disposés de manière concentrique. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une protection contre les éclats (1) pour un appareil haute tension (2) avec un isolant céramique (3) comprenant l'étape consistant à enrouler (S1) une première forme d'hélice du matériau composite à base de fibres électriquement isolantes à un premier pas de telle sorte qu'il existe un premier espace entre les spires d'enroulement, le diamètre de la première forme d'hélice étant tel qu'il y a une distance minimale entre la première forme d'hélice et l'isolant céramique (3) lorsque le premier tube électriquement isolant (4, 41) et l'isolant céramique (3) sont disposés de manière concentrique, et enrouler (S2) une seconde forme d'hélice du matériau composite à base de fibres électriquement isolantes sur la première forme d'hélice, l'enroulement de la seconde forme d'hélice étant dans la direction opposée à l'enroulement de la première forme d'hélice et étant enroulé à un second pas, qui est différent du premier pas, et de telle sorte qu'il y a un second espace entre les spires d'enroulement. Ce qui permet de former ainsi un premier tube électriquement isolant (4, 41) du ou des tubes électriquement isolants (4) avec des trous (51) formés par les premier et second espaces entre les spires d'enroulement.