METHOD FOR MOLDING BOSS PART

• Main Authors: NAKAI, Yuji, HARA, Yutaka, ADACHI, Takehiko
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 03.10.2019
• Subjects: BLASTING; BRAKES; CLUTCHES; COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GEARING; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; HEATING; LIGHTING; MECHANICAL ENGINEERING; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; THERMAL INSULATION IN GENERAL; TRANSPORTING; WEAPONS; WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL

A work piece having an annular disc part (16) is fixed to a mandrel, the disc part (16) is rotated together with the mandrel about a rotary shaft passing through the center of the disc part (16), and a roller is rotated, a corner (32) of the roller is pressed against the outer circumferential side of a surface of the disc part (16), and ironing is performed from the outer circumferential side toward the inner circumferential side, whereby the inner circumferential part of the disc part (16) is raised in the axial direction of the rotary shaft. The roller is formed in an arc shape having a curvature radius equal to or greater than the original thickness of the disc part (16), and is formed so that the angle formed by two surfaces continuous with the corner (32) is less than 90°. During ironing, the corner (32) of the roller is pressed against the outer circumferential side of the surface of the disc part (16) so that the angle formed with the surface of the disc part (16) by one surface on a disc part (16) surface side from among the two surfaces is greater than 0°, and the angle formed on the one surface side with the rotary shaft by the other surface from among the two surfaces is at least 0°. Une pièce à travailler ayant une partie de disque annulaire (16) est fixée à un mandrin, la partie de disque (16) est mise en rotation conjointement avec le mandrin autour d'un arbre rotatif passant à travers le centre de la partie de disque (16), et un rouleau est mis en rotation, un coin (32) du rouleau est pressé contre le côté circonférentiel externe d'une surface de la partie de disque (16), et le repassage est effectué depuis le côté circonférentiel externe vers le côté circonférentiel interne, tandis que la partie circonférentielle interne de la partie de disque (16) est surélevée dans la direction axiale de l'arbre rotatif. Le rouleau est formé sous une forme d'arc ayant un rayon de courbure égal ou supérieur à l'épaisseur d'origine de la partie de disque (16), et est formé de telle sorte que l'angle formé par deux surfaces continues avec le coin (32) est inférieur à 90°. Pendant le repassage, le coin (32) du rouleau est pressé contre le côté circonférentiel externe de la surface de la partie de disque (16) de telle sorte que l'angle formé avec la surface de la partie de disque (16) par une surface sur un côté de surface de la partie de disque (16) parmi les deux surfaces est supérieure à 0°, et l'angle formé sur le côté de surface avec l'arbre rotatif par l'autre surface parmi les deux surfaces est d'au moins 0°. 環状の円盤部（１６）を有するワークをマンドレルに固定し、円盤部（１６）をその中心を通る回転軸周りにマンドレルと共に回転させると共にローラを回転させ、ローラの角部（３２）を円盤部（１６）の表面の外周側に押し当てて外周側から内周側に向かってしごき加工することにより円盤部（１６）の内周部を回転軸の軸方向に向かって隆起させる。ローラは、角部（３２）が円盤部（１６）の元の厚み以上の曲率半径をもつ円弧状に形成されると共に、角部（３２）に連なる２つの面のなす角度が９０°未満となるように形成される。そして、しごき加工に際しては、ローラの角部（３２）は、２つの面のうち円盤部（１６）の表面側の一方の面の円盤部（１６）の表面に対してなす角度が０°よりも大きく且つ２つの面のうち他方の面の回転軸に対して一方の面側になす角度が０°以上となるように円盤部（１６）の表面の外周側に押し当てられる。