MANUFACTURING METHOD FOR MANUFACTURING A SPECTACLE LENS, SPECTACLE LENS AND LENS DESIGN METHOD

• Main Authors: ELLINGER, Philipp, GALL, Michael, NOLAN, Angela, SPRATT, Ray Steven
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 06.06.2019
• Subjects: CONTACT LENSES; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS; GRINDING; MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; OPTICS; PERFORMING OPERATIONS; PHYSICS; POLISHING; SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURESAS SPECTACLES; TRANSPORTING

The present disclosure relates to manufacturing method (100) of manufacturing a spectacle lens (1), the method comprising the steps of: obtaining prescription data descriptive of an ophthalmic prescription of a user in the plus prescription range (101); obtaining frame data descriptive of a perimeter of a spectacle frame in which the lens is to be mounted (102); providing a lens blank (5) having a convex front surface (3) and a back surface (4) (103); determining a final cutting surface (7) to be machined on the back surface (4) of the lens blank in a final cutting phase (104); determining an intermediate cutting surface (8) to be machined on the back surface of the lens blank in an initial cutting phase (105), wherein the intermediate cutting surface is different from the final cutting surface; wherein the final cutting surface (7) comprises a prescription zone (32), in which the final cutting surface (7) together with the front surface (3) fulfills the ophthalmic prescription of the user; and wherein a boundary perimeter of the prescription zone encloses the perimeter of the spectacle frame (20); and a non-prescription blending zone (35) surrounding the prescription zone; in which the final cutting surface (7) together with the front surface (3) provides at least a predetermined minimum thickness of the spectacle lens; wherein said intermediate cutting surface (8) is determined based on the final cutting surface (7); wherein a maximum curvature of the intermediate cutting surface is smaller than a maximum curvature of the final cutting surface; and wherein a lens thickness provided by the intermediate cutting surface exceeds a lens thickness provided by the final cutting surface at least within the prescription zone (32); machining said intermediate cutting surface on the back surface of the lens blank in said initial cutting phase (106); and machining said first final cutting surface on the back surface of the lens blank in said final cutting phase (107). La présente invention concerne un procédé de fabrication (100) pour fabriquer un verre de lunettes (1), le procédé comprenant les étapes de : obtention de données de prescription décrivant une prescription ophtalmique d'un utilisateur dans la plage de prescription positive (101) ; obtention de données de monture décrivant un périmètre d'une monture de lunettes sur laquelle le verre doit être monté (102) ; fourniture d'une ébauche de verre (5) ayant une surface avant convexe (3) et une surface arrière (4) (103) ; détermination d'une surface de coupe finale (7) à usiner sur la surface arrière (4) de l'ébauche de verre dans une phase de coupe finale (104) ; détermination d'une surface de coupe intermédiaire (8) à usiner sur la surface arrière de l'ébauche de verre dans une phase de coupe initiale (105), la surface de coupe intermédiaire étant différente de la surface de coupe finale ; la surface de coupe finale (7) comprenant une zone de prescription (32) dans laquelle la surface de coupe finale (7), conjointement avec la surface avant (3), satisfait à la prescription ophtalmique de l'utilisateur ; et un périmètre limite de la zone de prescription entourant le périmètre de la monture de lunettes (20) ; et une zone de combinaison de non-prescription (35) entourant la zone de prescription ; la surface de coupe finale (7), conjointement avec la surface avant (3), présentant au moins une épaisseur minimale prédéfinie du verre de lunettes ; ladite surface de coupe intermédiaire (8) étant déterminée sur la base de la surface de coupe finale (7) ; une courbure maximale de la surface de coupe intermédiaire étant inférieure à une courbure maximale de la surface de coupe finale ; et une épaisseur de verre fournie par la surface de coupe intermédiaire dépassant une épaisseur de verre fournie par la surface de coupe finale au moins dans la zone de prescription (32) ; usinage de ladite surface de coupe intermédiaire sur la surface arrière de l'ébauche de verre dans ladite phase de coupe initiale (106) ; et usinage de ladite première surface de coupe finale sur la surface arrière de l'ébauche de verre dans ladite phase de coupe finale (107).