METHOD FOR FORMING A STRESS-FREE MULTILAYER PVC SHEET MATERIAL

• Main Authors: D'HONDT, Willy, MICHEL, Yves
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 01.11.2018
• Subjects: AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; BUILDING; FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS; FIXED CONSTRUCTIONS; LAYERED PRODUCTS; LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT ORNON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM; PERFORMING OPERATIONS; PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; TRANSPORTING; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

The present invention relates to a method for forming a multilayer plastic sheet material (1) for floor and/or wall panels, wherein a first polymer mass comprising a rigid PVC is melted under pressure and is passed through an extruder head at a specified discharge rate in the form of a plastic strand in sheet form that is provided with one or more layers so that a multilayer plastic strand is formed, which is passed to two or more rolls of a finishing stand, which processes the multilayer plastic strand into a sheet of defined thickness, which is then led away via a transport device to a sawing device to be cut to the desired length, wherein, after the plastic strand in sheet form leaves the extruder head, it is first passed between a top roll and a bottom roll of a roughing stand, wherein the speed of the rolls of the finishing stand and the rolls of the roughing stand is synchronized with the discharge rate of the plastic strand in sheet form from the extruder head, so that said plastic strand is processed without stress. La présente invention concerne un procédé de formation d'un matériau (1) en feuille plastique multicouche pour des panneaux de sol et/ou de mur, une première masse de polymère comprenant un PVC rigide étant fondue sous pression et étant soumise à un passage à travers une tête d'extrudeuse à une vitesse de sortie spécifiée sous la forme d'un brin de plastique sous forme de feuille qui est pourvue d'une ou plusieurs couches de telle sorte qu'un brin de plastique multicouche est formé, qui est soumise à un passage à au moins deux rouleaux d'une cage de finition, ce qui transforme le brin de plastique multicouche en une feuille d'épaisseur définie, qui est ensuite évacuée par l'intermédiaire d'un dispositif de transport jusqu'à un dispositif de sciage pour être coupée à la longueur souhaitée. Selon l'invention, lorsque le brin de plastique sous forme de feuille quitte la tête d'extrudeuse, il est d'abord soumise à un passage entre un rouleau supérieur et un rouleau inférieur d'une cage de dégrossissage, la vitesse des rouleaux de la cage de finition et des rouleaux de la cage de dégrossissage étant synchronisée avec la vitesse de sortie du brin de plastique sous forme de feuille de la tête d'extrudeuse, de telle sorte que ledit brin de plastique est traité sans contrainte.