SYSTEM AND METHOD FOR THE AUTOMATED PRODUCTION OF A WIRING HARNESS

• Main Authors: MARTINS, Paulo, HEISLER, Paul, GUNI, Christian, TAVSEL, Onur, DIETLEIN, Fabian, JAECKLEIN, Roland
• Format: Patent
• Language: English; French; German
• Published: 18.10.2018
• Subjects: BASIC ELECTRIC ELEMENTS; CABLES; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES; CONDUCTORS; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER; CONVEYING; CURRENT COLLECTORS; ELECTRICITY; GENERATION; HAND TOOLS; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS,CABLES; INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINEDOPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES; INSULATORS; LINE CONNECTORS; MANIPULATORS; PACKING; PERFORMING OPERATIONS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING ORDIELECTRIC PROPERTIES; STORING; TRANSPORTING; VEHICLES IN GENERAL; VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISEPROVIDED FOR

Die Anlage (2) dient zum automatisierten Herstellen eines Kabelsatzes (3), welcher eine verzweigte Struktur aus mehreren einzelnen Leitungselementen (22) zeigt. Zur Ausbildung von Kabelsätzen (3) mit individueller verzweigter Struktur werden die Leitungselemente (22) automatisch in eine vorgegebene Verteilstruktur gebracht, wobei hierzu mehrere parallel zueinander orientierte zweite Schiene (50) sowie mehrere auf den zweiten Schienen (50) verteilte zweite Transporter (48) verwendet werden. Die zweiten Transporter (48) werden mit jeweils einem Leitungsende der Leitungselemente (22) bestückt. Zur Ausbildung der Verteilstruktur werden anschließend die zweiten Schienen in einer Vertikalrichtung (14) und die zweiten Transporter (48) entlang der zweiten Schiene (50) verfahren. In dieser aufgespreizte Struktur werden dann weitere Bearbeitungsschritte, wie beispielsweise ein Fixieren der Leitungselemente (22) aneinander vorgenommen. The system (2) is used for the automated production of a wiring harness (3), which has a branched structure consisting of a plurality of individual conductor elements (22). To form wiring harnesses (3) with an individual branched structure, the conductor elements (22) are automatically brought into a predefined distribution structure, using a plurality of second rails (50) oriented in parallel with one another and a plurality of second transporters (48) distributed on the second rails (50) to do so. The second transporters (48) are each provided with one wire end of the conductor elements (22). To form the distribution structure, the second rails are then moved in a vertical direction (14) and the second transporters (48) are moved along the second rail (50). In this spread-out structure, further processing steps, such as fixing the conducting elements (22) to each other, are then performed. L'invention concerne une installation (2) servant à fabriquer de manière automatisée un faisceau de câbles (3), lequel comporte une structure ramifiée constituée de plusieurs éléments de ligne séparés (22). Afin de produire des faisceaux de câbles (3) à structure ramifiée individuelle, les éléments de ligne (22) sont amenés automatiquement dans une structure de répartition prédéfinie, plusieurs seconds rails (50) orientés parallèlement les uns aux autres ainsi que plusieurs seconds transporteurs (48) répartis sur les seconds rails (50) étant utilisés à cet effet. Les seconds transporteurs (48) sont équipés chacun d'une extrémité de ligne des éléments de ligne (22). Afin de produire la structure de répartition, les seconds rails sont ensuite déplacés dans une direction verticale (14) et les seconds transporteurs (48) sont déplacés le long des seconds rails (50). Dans cette structure écartée, d'autres étapes d'usinage sont réalisées, comme par exemple une fixation des éléments de ligne (22) les uns aux autres.