CIRCULAR WEAVING MACHINE

Eine Rundwebmaschine (1) besitzt zumindest einen in einem zwischen zwei Kettbändchenscharen (17, 18) gebildeten Webfach (16) umlaufenden Webschützen (6). Der Webschützen (6) weist eine Spulenaufnahme (28) zum drehbaren Halten einer Schussbändchenspule (19) auf. Die Längsachse der Schussbändchenspule...

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Main Authors HEHENBERGER, Reinhold, FÜRST, Herbert, WAGNER, Nikolaus, SCHINDLER, Albert
Format Patent
LanguageEnglish
French
German
Published 27.04.2017
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Summary:Eine Rundwebmaschine (1) besitzt zumindest einen in einem zwischen zwei Kettbändchenscharen (17, 18) gebildeten Webfach (16) umlaufenden Webschützen (6). Der Webschützen (6) weist eine Spulenaufnahme (28) zum drehbaren Halten einer Schussbändchenspule (19) auf. Die Längsachse der Schussbändchenspule (19) ist parallel zu einer Achse gehalten, die normal zu einer Tangente an die Umlaufrichtung (37) des Webschützen (6) steht. Eine Schussbändchenspulenwechseleinrichtung (26) wechselt eine erschöpfte Schussbändchenspule (24) gegen eine volle Schussbändchenspule (22), wobei die Schussbändchenspulenwechseleinrichtung (3) und die zumindest eine Spulenaufnahme (28) zum Wechsel der Schussbändchenspule (19) in Bezug aufeinander in eine Wechselposition (30) verfahrbar sind. Die Schussbändchenspulenwechseleinrichtung (3) weist Abziehelemente und Aufsetzelemente (37) auf. Die Abziehelemente ziehen beim Wechsel der Schussbändchenspule (19) die erschöpfte Schussbändchenspule (24) in Richtung ihrer Längsachse von der zumindest einen Spulenaufnahme (28) ab. Die Aufsetzelemente (37) setzen die volle Schussbändchenspule (22) in Richtung ihrer Längsachse auf die zumindest eine Spulenaufnahme (28) auf. A circular weaving machine (1) comprises at least one weaving shuttle (6) circulating in a shed (16) formed between two warp reels (17, 18). The weaving shuttle (6) comprises a spool holder (28) for rotatably holding a weft spool (19). The longitudinal axis of the weft spool (19) is held parallel to an axis, which is normal in relation to a tangent to the circulation direction (37) of the weaving shuttle (6). A weft spool changing device (26) exchanges a depleted weft spool (24) for a full weft spool (22), wherein the weft spool changing device (3) and the at least one spool holder (28) can be moved into a changing position (30) in relation to one another for exchanging the weft spool (19). The weft spool changing device (3) comprises removing elements and mounting elements (37). The removing elements remove the depleted weft spool (24) in the direction of the longitudinal axis thereof from the at least one spool holder (28), when exchanging the weft band spool (19). The mounting elements (37) mount the full weft spool (22) in the direction of the longitudinal axis thereof onto the at least one spool holder (28) . L'invention concerne un métier à tisser circulaire (1) qui comporte au moins une navette (6) circulant dans un pas de chaîne (16) formé entre deux systèmes de ruban de chaîne (17, 18). La navette (6) comporte un support de bobine (28) destiné à supporter à rotation une bobine de ruban de trame (19). L'axe longitudinal de la bobine de ruban de trame (19) est maintenue parallèle à un axe perpendiculaire à une tangente à la direction de circulation (37) de la navette (6). Un dispositif de changement de bobine de ruban de trame (26) change une bobine de ruban de trame vide (24) contre une bobine de ruban de trame pleine (22). Le dispositif de changement de bobine de ruban de trame (3) et l'au moins un support de bobine (28) sont mobiles l'un par rapport à l'autre dans une position de changement (30) pour changer la bobine de ruban de trame (19). Le dispositif de changement de bobine de ruban de trame (3) comporte des éléments de retrait et des éléments de placement (37). Lors du changement de la bobine de ruban de trame (19), les éléments de retrait retirent la bobine de ruban de trame vide (24), le long de son axe longitudinal, de l'au moins un support de bobine (28). Les éléments de placement (37) placent la bobine de ruban de trame pleine (22), le long de son axe longitudinal, sur l'au moins un support de bobine (28).
Bibliography:Application Number: WO2016EP71399