METHOD FOR PRODUCING RUBBED STRIP-SHAPED BASE MATERIAL, AND RUBBING DEVICE

• Main Authors: WARABIMINAMI, Yusuke, HARAGUCHI, Manabu
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 29.09.2016
• Subjects: DEVICES OR ARRANGEMENTS, THE OPTICAL OPERATION OF WHICH ISMODIFIED BY CHANGING THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIUM OF THEDEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF THE INTENSITY,COLOUR, PHASE, POLARISATION OR DIRECTION OF LIGHT, e.g.SWITCHING, GATING, MODULATING OR DEMODULATING; FREQUENCY-CHANGING; NON-LINEAR OPTICS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS; OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS, OR APPARATUS; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICS; PHYSICS; TECHNIQUES OR PROCEDURES FOR THE OPERATION THEREOF

The present invention is a method for producing a rubbed strip-shaped base material, wherein the method comprises a rubbing step for placing a strip-shaped base material in contact with a rubbing roll and rubbing. The rubbing roll is in contact with the strip-shaped base material at an angle of wrap greater than 0°. Due to this configuration, a direction of conveyance of the strip-shaped base material is rotated, and a non-orthogonal angle is formed by the direction of conveyance of the strip-shaped base material and an axis of rotation of the rubbing roll. For example, a carrying-in direction of the strip-shaped base material at a position where contact begins between the rubbing roll and the strip-shaped base material being carried in to the rubbing roll is the same across the width direction of the strip-shaped base material, and a carrying-out direction of the strip-shaped base material at a position where contact ends between the rubbing roll and the strip-shaped base material being carried out from the rubbing roll is the same across the width direction of the strip-shaped base material. The present invention also provides a device for the foregoing. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau de base frotté en forme de bande, le procédé comprenant une étape de frottement consistant à placer un matériau de base en forme de bande en contact avec un rouleau de frottement et à frotter. Le rouleau de frottement est en contact avec le matériau de base en forme de bande avec un angle d'enroulement supérieur à 0°. Grâce à cette configuration, une direction de transport du matériau de base en forme de bande est mise en rotation, et un angle non orthogonal est formé entre la direction de transport du matériau de base en forme de bande et un axe de rotation du rouleau de frottement. Par exemple, une direction d'entrée du matériau de base en forme de bande à une position où le contact commence entre le rouleau de frottement et le matériau de base en forme de bande entré dans le rouleau de frottement est la même sur la direction de la largeur du matériau de base en forme de bande, et une direction de sortie du matériau de base en forme de bande à une position où le contact se termine entre le rouleau de frottement et le matériau de base en forme de bande est sorti du rouleau de frottement est la même sur la direction de la largeur du matériau de base en forme de bande. La présente invention concerne en outre un dispositif permettant de réaliser le procédé. 　ラビングされた帯状基材の製造方法であって、帯状基材をラビングロールに接触させてラビングするラビング工程を含み、前記ラビングロールは、０°を超える抱き角で前記帯状基材に接触し、それにより前記帯状基材の搬送方向を回転させ、前記帯状基材の搬送方向と前記ラビングロールの回転軸とは非直交の角度をなす。例えば、前記ラビングロールへ搬入される前記帯状基材と前記ラビングロールとの接触が始まる位置における、前記帯状基材の搬入方向は、前記帯状基材の幅方向に亘って同一であり、前記ラビングロールから搬出される前記帯状基材と前記ラビングロールとの接触が終わる位置における、前記帯状基材の搬出方向が、前記帯状基材の幅方向に亘って同一である。ならびにそのための装置。