EXTRUSION DIES AND METHODS AND APPARATUSES FOR FORMING THE SAME

• Main Authors: WASSON, Kevin Lee, DEMING, Scott Winfield, THOMAS, John Christopher
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 03.11.2016
• Subjects: AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; COMBINED OPERATIONS; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; OTHER WORKING OF METAL; PERFORMING OPERATIONS; SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS, SLAG, OR MIXTURESCONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SOLDERING OR UNSOLDERING; TRANSPORTING; UNIVERSAL MACHINE TOOLS; WELDING; WORKING BY LASER BEAM; WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

A honeycomb extrusion die (100), a method of making the same, and an apparatus for forming the same. The die (100) includes: a feed hole plate (202) comprising an input surface (202A), an opposing output surface (202B), and feed holes (108) configured to guide a batch material from the input surface (202A) to the output surface (202B); and a pin assembly (204) comprising pins (300) disposed on the feed hole plate (202). At least one of the pins includes: a tail (304); a head (302) connected to the tail (304) and comprising alignment surfaces (314) configured to align the pins (300), flow surfaces (316) disposed between the alignment surfaces (314), and a tapered portion (310) comprising a contact surface (308) adhered to the output surface (202B) of the feed hole plate (202); and a first groove (306) disposed between the head (302) and the tail (304). In the pin assembly (204), the alignment surfaces (314) contact adjacent pins (300) to align the pins (300), such that discharge slots are at least partially defined by the tails (304) of the pins (300). L'invention concerne une filière d'extrusion en nid d'abeilles, un procédé de fabrication de cette dernière, et un appareil de formation de cette dernière. La filière comprend : une plaque de trou d'alimentation comprenant une surface d'entrée, une surface de sortie opposée, et des trous d'alimentation conçus pour guider un matériau en lot de la surface d'entrée à la surface de sortie; et un ensemble broche comprenant des broches disposées sur la plaque de trou d'alimentation. Au moins une des broches comprend : une queue; une tête reliée à la queue et comprenant des surfaces d'alignement conçues pour aligner les broches, des surfaces d'écoulement disposées entre les surfaces d'alignement, et une partie effilée comprenant une surface de contact adhérant à la surface de sortie de la plaque de trou d'alimentation; et une première rainure disposée entre la tête et la queue. Dans l'ensemble broche, les surfaces d'alignement entrent en contact avec des broches adjacentes pour aligner les broches, de telle sorte que des fentes de déversement sont au moins partiellement définies par les queues des broches.