PRODUCTION METHOD FOR PLATE-BENDING HOLLOW ROLL, PLATE-BENDING HOLLOW ROLL, AND DEVICE FOR STEEL PLATE PRODUCTION PROCESS

• Main Authors: SUEMORI HIDEAKI, KAI YOUICHI, HOSHIMOTO TATSUYA, FUJIWARA YUTA, KITTAKA KAZUHISA, IKEDA HIROYUKI, YOSHIO SHIRO, YAMAGUCHI TAKAYUKI, AIDA TAKAYUKI
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 20.08.2015
• Subjects: AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKINGWITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; MACHINE TOOLS; MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES,OTHERWISE THAN BY ROLLING; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; ROLLING OF METAL; SOLDERING OR UNSOLDERING; TRANSPORTING; WELDING; WORKING BY LASER BEAM

In the present invention, plate-bending processing in which a metal plate is bent into a cylindrical shape is performed. A butting left end surface (2a) and a butting right end surface (2b) of the metal plate (12) are subsequently tack welded by subjecting, to spot welding or the like, a side surface of a butt section (1). Thereafter, a groove is provided to the inner peripheral side of both of the butting ends. Joint processing is subsequently performed on the butt section (1), and an interval between the end surfaces is uniformly formed. The outer peripheral surface of the metal plate (12) which has been subjected to joint processing is then pressed by pressing bolts provided to a C-shaped fixation jig (7), to hold a gap in a reduced state. Thereafter, a laser beam welding device (6a) is used to perform laser beam welding on the butt section (1). High heat input welding is further performed using a welding material, and, as a result, the butt section (1) is joined, and the metal plate (12) bent into the cylindrical shape is formed into the cylindrical shape. Accordingly, a plate-bending hollow roll can be efficiently produced at lost cost, while exhibiting a sufficient facility production capacity, said plate-bending hollow roll enabling the conveyance of steel plate with high surface quality, without having to imprint a roll-surface shape onto the steel plate to be conveyed. 　Dans cette invention, un processus de cintrage permet de courber une feuille de métal en un cylindre. Ensuite, une soudure de pointage est effectuée, par soudage par points ou similaire d'une surface (2a) d'extrémité gauche d'aboutement et d'une surface (2b) d'extrémité droite d'aboutement d'une feuille (12) de métal, sur un côté d'une partie (1) d'aboutement. Un chanfrein est alors placé côté circonférence interne des deux parties d'extrémité aboutées. Après quoi la partie (1) d'aboutement est soumise à un processus de jointure, et un espace est formé de façon uniforme entre les deux surfaces d'extrémité. La surface périphérique externe la feuille (12) de métal soumise au processus de jointure est ensuite pressée au moyen de boulons de pressions montés sur un outil (7) d'assemblage en forme de C, ce qui permet de maintenir l'espace étroit. Ensuite, la partie (1) d'aboutement est soudée par laser au moyen d'un dispositif (6) de soudage par faisceau laser. Un soudage à apport de chaleur élevé est alors effectué au moyen d'un matériau de soudage et ainsi, la partie (1) d'aboutement est jointe, et la feuille (12) de métal est formée en un cylindre. En conséquence, un rouleau creux de cintrage peut être efficacement produit à faible coût, avec une facilité de production suffisante, ce rouleau creux de cintrage permettant de transporter des feuilles d'acier avec une grande qualité de surface, sans nécessiter le transfert d'une forme de surface de rouleau sur la feuille d'acier transportée. 　金属板を円筒状に曲げる板曲げ加工を行う。次いで、金属板１２の突き合わせ左端面２ａと突き合わせ右端面２ｂとを、突き合わせ部１の側面に点溶接等を施して仮止め溶接を行う。その後、突き合わせた両端部の内周側に開先を設ける。次いで、突き合わせ部１に対して合わせ加工を実施し、両端面の間隔を均一に形成する。次に、合わせ加工後の金属板１２の外周面をＣ型固定冶具７に装備された押圧ボルトによって押圧し、隙間を狭めた状態を保持する。その後、レーザビーム溶接装置６ａにより突き合わせ部１に対してレーザビーム溶接を行う。更に溶接材料を用いて大入熱溶接を行うことで突き合わせ部１を接合して、円筒状に曲げた金属板１２を円筒形状に形成する。これにより、設備の生産能力を十分に発揮させた状態で、搬送する鋼板へのロール表面形状の転写を無くして表面品質の高い鋼板の搬送を可能とする板曲げ中空ロールを効率的に且つ低コストで製造できる。