METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING THREE DIMENSIONAL OBJECTS UTILIZING A STATIONARY DIRECT ENERGY SOURCE

• Main Authors: MIRONETS, SERGEY, KLUCHA, AGNES
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 25.06.2015
• Subjects: AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; CALCULATING; CASTING; COMPUTING; COUNTING; ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING; MAKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; PERFORMING OPERATIONS; PHYSICS; POWDER METALLURGY; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; TRANSPORTING; WORKING METALLIC POWDER; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

A method of forming a component includes preparing a starting powder and spreading the powder on a platform to form a first layer. A first mask with a plurality of openings is placed over the platform and the platform is irradiated with an energy source, such that the energy passes through the openings in the mask and transforms selected regions of the first layer into a denser form of matter according to a 3-D model of the component stored in a control system of the device. The platform is then indexed down one layer of thickness and a second layer of powder is spread on the first layer. A second mask with a plurality of openings is positioned between the energy source and the first layer and the first layer is irradiated with energy that passes through the mask and transforms selected regions of the second layer into a denser form of matter. The platform is indexed down one layer of thickness again and the process repeated until the component is formed. La présente invention concerne un procédé de formation d'un élément consistant à préparer une poudre de départ et à étaler la poudre sur une plate-forme en vue de former une première couche. Un premier masque comportant une pluralité d'ouvertures est placé au-dessus de la plate-forme et la plate-forme est exposée à un rayonnement au moyen d'une source d'énergie, de sorte que l'énergie traverse les ouvertures dans le masque et transforme des régions choisies de la première couche en une forme plus dense de matière en fonction d'un modèle 3D de l'élément mémorisé dans un système de commande du dispositif. La plate-forme est ensuite indexée vers le bas d'une couche d'épaisseur et une seconde couche de poudre est étalée sur la première couche. Un second masque comportant une pluralité d'ouvertures est positionné entre la source d'énergie et la première couche et la première couche est exposée à un rayonnement d'énergie qui traverse le masque et transforme des régions choisies de la seconde couche en une forme plus dense de matière. La plate-forme est à nouveau indexée vers le bas d'une couche d'épaisseur et le processus est répété jusqu'à ce que l'élément soit formé.