STEAM TURBINE VANE MANUFACTURING METHOD

• Main Authors: HARAGUCHI, HIDETAKA, OYAMA, HIROHARU, OTA, TAKAHIRO, HATANO, KOHEI, MATSUMURA, TAKUMI, MACHIDA, MOTONARI
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 18.09.2014
• Subjects: BLASTING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; ENGINE PLANTS IN GENERAL; HEATING; LIGHTING; MACHINE TOOLS; MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; MECHANICAL ENGINEERING; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAMTURBINES; PERFORMING OPERATIONS; SOLDERING OR UNSOLDERING; STEAM ENGINES; TRANSPORTING; WEAPONS; WELDING; WORKING BY LASER BEAM

This steam turbine vane manufacturing method is provided with the following steps: a groove processing step for forming a protective part connecting surface (14) on a steam turbine vane material (11) that was subjected to rough processing; a build-up welding step for forming, by build-up welding, a protective part build-up bead (15) on the protective part connecting surface (14); and a processing step for performing processing, by cutting the steam turbine vane material (11) that was subjected to rough processing and the protective part build-up bead (15), to finish the steam turbine vane material (11) that was subjected to rough processing so that the same becomes a steam turbine vane material (16) that was subjected to finishing processing. In this case, the steam turbine vane material (11) that was subjected to rough processing is larger than the steam turbine vane material (16) that was subjected to finishing processing. As compared to other steam vane manufacturing methods for forming the protective part build-up bead (15) by build-up welding after the steam turbine vane material (11) that was subjected to rough processing is subjected to finishing processing, this steam turbine vane manufacturing method can make the deformation amount of a welding substrate deformed by build-up welding smaller, and can appropriately produce a steam turbine vane. L'invention concerne un procédé de fabrication d'aube de turbine à vapeur comportant les étapes suivantes : une étape de traitement de rainures permettant de former une surface de connexion (14) d'une partie de protection sur un matériau d'aube de turbine à vapeur (11) ayant été soumis à une opération de traitement grossier; une étape de soudage par rechargement pour former, par une opération de soudage par rechargement, un cordon de soudage par rechargement (15) de la partie de protection sur la surface de connexion (14) d'une partie de protection; et une étape de traitement permettant d'effectuer une opération de traitement, en découpant le matériau d'aube de turbine à vapeur (11) qui a été soumis à une opération de traitement grossier et le cordon de soudage par rechargement (15) de la partie de protection, à des fins de finition du matériau d'aube de turbine à vapeur (11) qui a été soumis à une opération de traitement grossier de manière à devenir un matériau d'aube de turbine à vapeur (16) qui a été soumis à une opération de traitement de finition. Dans ce cas, le matériau d'aube de turbine à vapeur (11) qui a été soumis à une opération de traitement grossier est plus grand que le matériau d'aube de turbine à vapeur (16) qui a été soumis à une opération de traitement de finition. Par rapport aux autres procédés de fabrication d'aubes de turbine pour former le cordon de soudage par rechargement (15) de la partie de protection par une opération de soudage par rechargement une fois que le matériau d'aube de turbine à vapeur (11) qui a été soumis à une opération de traitement grossier est soumis à une opération de traitement de finition, ce procédé de fabrication d'aubes de turbine à vapeur peut réduire la quantité de déformation d'un support de soudage déformé par une opération de soudage par rechargement, et peut produire de manière appropriée une aube de turbine à vapeur.