PRESS COMPONENT AND METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SAME

• Main Authors: KAWANO KAZUYUKI, TANAKA YASUHARU, OOOKA KAZUNORI, ASO TOSHIMITSU, MIYAGI TAKASHI, OGAWA MISAO, YAMAMOTO SHINOBU
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 10.07.2014
• Subjects: MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; TRANSPORTING; WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL

Provided is a technique for manufacturing, using a metal plate having a tensile strength of 500 to 1800 MPa as a raw material, a press component that has a hat-shaped cross-section and that is curved in an L-shape in the longitudinal direction, without causing creasing or cracking to occur and at a high yield. The top plate of the metal material is pressed against a punch (72) and clamped by a pad (74); the portion corresponding to the outside of the L-shaped curve is pressed against a die (71) and clamped by a blank holder (73); a bending tool (75) is moved; a vertical wall portion on the inside of the L-shaped curve of the raw material metal plate, and a flange part connecting to the vertical wall on the inside of the L-shaped curve are shaped; the raw material metal plate is moved in the direction in which the blank holder (73) is positioned while the state in which the raw material metal plate is pressed against the die (71) and clamped by the blank holder (73) is maintained; and a vertical wall portion on the outside of the L-shaped curve of the L-shaped, hat-shaped cross-section, and a flange part connecting to the vertical wall on the outside of the L-shaped curve are shaped. L'invention concerne une technique pour fabriquer, au moyen d'une plaque en métal possédant une résistance à la traction de 500 à 1800 MPa en tant que matière première, un composant de presse qui a une coupe transversale en forme de chapeau et qui est courbé en forme de L dans la direction longitudinale, sans provoquer l'apparition de pliage ou de fissure et à un rendement élevé. La plaque supérieure du matériau métallique est pressée contre un poinçon (72) et serrée par un coussinet (74) ; la partie correspondant à l'extérieur de la courbe en forme de L est pressée contre une matrice (71) et serrée par un support d'ébauche (73) ; un outil de cintrage (75) est déplacé ; une partie de paroi verticale à l'intérieur de la courbe en forme de L de la plaque en métal de départ, et une partie de bride se raccordant à la paroi verticale à l'intérieur de la courbe en forme de L sont profilées ; la plaque en métal de départ est déplacée dans la direction dans laquelle le support d'ébauche (73) est positionné alors que l'état dans lequel la plaque en métal de départ est pressée contre la matrice (71) et serrée par le support d'ébauche (73) est maintenu ; et une partie de paroi verticale à l'extérieur de la courbe en forme de L de la coupe transversale en forme de chapeau en L, et une partie de bride se raccordant à la paroi verticale à l'extérieur de la courbe forme de L sont mises en forme.