TURBINE COMPONENT AND A PROCESS OF FABRICATING A TURBINE COMPONENT
A turbine component (101) and a process of fabricating a component are disclosed. The process includes excavating a base metal (103) of the component to form a fill region (105) and filling the fill region (105) with a filler metal (107). The filler metal (107) has a filler metal elongation that is...
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Format | Patent |
Language | English French |
Published |
30.01.2014
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Summary: | A turbine component (101) and a process of fabricating a component are disclosed. The process includes excavating a base metal (103) of the component to form a fill region (105) and filling the fill region (105) with a filler metal (107). The filler metal (107) has a filler metal elongation that is at least 25% greater than a base metal elongation of the base metal (103). The filler includes, by weight, between about 4% and about 7% iron, between about 14% and about 17% chromium, between about 15% and about 17% molybdenum, between about 3% and about 5% tungsten, up to about 0.02% carbon, up to about 1% manganese, up to about 2.5% cobalt, and a balance of nickel and/or the filler metal elongation is greater than about 35% in/in per two inches.
La présente invention se rapporte à un composant de turbine (101) et à un procédé de fabrication d'un composant. Le procédé consiste à creuser un métal de base (103) du composant afin de former une région de remplissage (105) et de remplir la région de remplissage (105) avec un métal d'apport (107). Le métal d'apport (107) présente un allongement de métal d'apport qui est au moins 25 % plus important que l'allongement de métal de base du métal de base (103). L'apport comprend, en poids, une quantité de fer comprise entre 4 % et 7 %, une quantité de molybdène comprise entre 15 % et 17 %, une quantité de fer comprise entre 4 % et 7 %, une quantité de tungstène comprise entre 3 % et 5 %, une quantité de carbone allant jusqu'à 0,02 %, une quantité de manganèse allant jusqu'à 1 %, une quantité de cobalt allant jusqu'à 2,5 %, le reste étant du nickel et/ou l'élongation du métal d'apport étant plus importante qu'environ 35 % in/in par deux pouces. |
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Bibliography: | Application Number: WO2013US46499 |