DIE MANUFACTURING METHOD AND DIE

• Main Authors: FUJII, MASANORI, INOUE, KENSUKE, IWATA, HIDETO, MUGURUMA, HIDETAKA, OGURI, YUUJI, TERANISHI, MOTOHARU, MINEGISHI, KIMIO, MIYASHITA, KAZUTOSHI
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 06.09.2013
• Subjects: CHEMISTRY; COMBINED OPERATIONS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUSMETALS OR ALLOYS; MACHINE TOOLS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHERTREATMENTS; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; METALLURGY; METALLURGY OF IRON; MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; OTHER WORKING OF METAL; PERFORMING OPERATIONS; PUNCHING METAL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL; TRANSPORTING; UNIVERSAL MACHINE TOOLS; WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OFELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKESTHE PLACE OF A TOOL; WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL

[Problem] To provide a die, which is molded by wire electric discharge machining and for which dimensional changes that occur with time can be limited, and a die manufacturing method. [Solution] The manufacturing method is provided with a forming process (S1) of forming the die and a dimensional change-limiting process (S2) of performing heat-treatment after the forming process (S1) to limit dimensional changes that occur with time. The forming process (S1) is provided with a hardening process (S11) of hardening the die material that has been rough-processed, a tempering process (S13) of tempering the die material after the hardening process (S11), and a machining process (S15) of shaping the die by wire electric discharge machining of the die material after the tempering process (S13). In order to improve the state of the heat-affected zone formed from the machining surface towards the interior by the wire electric discharge machining, a medium temperature tempering process in which the tempering temperature is 350-400°C is performed in the dimensional change-limiting process (S2) as the heat-treatment for limiting dimensional changes that occur over time. Le problème décrit par la présente invention est de réaliser un moule qui est fabriqué par usinage par étincelage à fil, et pour lequel les variations dimensionnelles qui se produisent avec le temps peuvent être limitées, et créer un procédé de fabrication de moule. La solution de l'invention porte sur le procédé de fabrication qui comporte un processus de formation (S1) consistant à former le moule et un processus de limitation des variations dimensionnelles (S2) consistant à réaliser un traitement thermique après le processus de formation (S1) pour limiter les variations dimensionnelles qui se produisent avec le temps. Le processus de formation (S1) comporte un processus de trempe (S11) consistant à tremper la matière du moule qui a subi un traitement grossier, un processus de revenu (S13) consistant à imposer un revenu à la matière du moule après le processus de trempe (S11) et un processus d'usinage (S15) consistant à façonner le moule par usinage par étincelage à fil de la matière du moule après le processus de revenu (S13). Pour améliorer l'état de la zone affectée par la chaleur s'étendant de la surface d'usinage vers l'intérieur qui résulte de l'usinage par étincelage à fil, un processus de revenu à température moyenne dans lequel la température de revenu est de 350-400°C est réalisé dans le processus de limitation des variations dimensionnelles (S2) en tant que traitement thermique pour limiter les variations dimensionnelles qui se produisent au fil du temps.