METHOD FOR PRODUCING LITHIUM-CONTAINING COMPOSITE OXIDE
Provided is a method for producing a lithium-containing composite oxide which contains no impurity that is toxic and adversely affects battery performance and which has excellent mass productivity, quality stability and battery performance, at low cost. A method for producing a lithium-containing co...
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Format | Patent |
Language | English French Japanese |
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23.05.2013
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Summary: | Provided is a method for producing a lithium-containing composite oxide which contains no impurity that is toxic and adversely affects battery performance and which has excellent mass productivity, quality stability and battery performance, at low cost. A method for producing a lithium-containing composite oxide, comprising a first burning step of burning a raw material powder in a rotatable cylindrical metallic container that is heated externally while rotating the cylindrical metallic container to produce a burned product and a second burning step of burning the burned product at a burning temperature higher than a burning temperature employed in the first burning step, wherein a powder contact part between the inside of the cylindrical metallic container and the raw material mixture is composed of pure nickel containing 99 mass% or more of nickel or a nickel alloy containing 15 to 25 mass% of chromium, 15 to 25 mass% of molybdenum or 3 to 6 mass% of aluminum and a remainder made up by nickel, the burning temperature employed in the first burning step is 450 to 600°C and the burning temperature employed in the second burning step is 700 to 1100°C.
L'invention concerne un procédé pour produire un oxyde composite contenant du lithium mais ne contenant aucune impureté de nature toxique ou susceptible de dégrader les performances des piles, qui présente une excellente productivité de masse et une qualité très stable et donne d'excellentes performances aux piles, à faible coût. L'invention concerne un procédé pour produire un oxyde composite contenant du lithium, comprenant une première étape de brûlage, consistant à faire brûler une poudre de matériau brut dans un récipient métallique cylindrique tournant qui est chauffé de l'extérieur pendant que l'on fait tourner le récipient métallique cylindrique pour produire un produit brûlé, et une deuxième étape de brûlage, consistant à faire brûler le produit que l'on a fait brûler à une température de brûlage supérieure à la température de brûlage employée lors de la première étape de brûlage, dans lequel une partie de contact en poudre située entre l'intérieur du récipient métallique cylindrique et le mélange de matériau brut est composée de nickel pur contenant 99 % en masse ou plus de nickel, ou d'un alliage de nickel contenant 15 à 25 % en masse de chrome, 15 à 25 % en masse de molybdène ou 3 à 6 % en masse d'aluminium, le reste étant composé de nickel. La température de brûlage employée dans la première étape de brûlage est de 450 à 600 °C et la température de brûlage employée dans la deuxième étape de brûlage est de 700 à 1100 °C. |
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Bibliography: | Application Number: WO2012JP79690 |