METHOD FOR PRODUCING PNEUMATIC TIRE

• Main Authors: SUGIMOTO, MUTSUKI, IMOTO, YOJI
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 18.04.2013
• Subjects: PERFORMING OPERATIONS; PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE; TRANSPORTING; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

A method for producing a pneumatic tire provided with an inner liner (2) inside the tire, wherein the molding of a green tire includes: an assembly step for joining together a width direction end part of the inner liner (2) and a width direction end part of an unvulcanized rubber sheet (3), displaced from each other in the width direction, to produce a laminate (1); a cutting step for slicing the laminate (1) to a certain length corresponding to a drum width, to produce a cut sheet; and a bonding step for winding the cut sheet around the entire periphery of the drum so that the cut surface becomes the peripheral direction of the drum and the inner liner (2) becomes the inner surface, and bonding together positions of an end part of the inner liner (2) and an end part of the unvulcanized rubber sheet (3), displaced by a certain distance. The inner liner is a thermoplastic elastomer composition including SIBS, a polyamide-based polymer, and organoclay, and is the laminate (1) of the first layer having a thickness of 0.05-0.6 mm and the second layer having a thickness of 0.01-0.3 mm. L'invention porte sur un procédé de fabrication d'un bandage pneumatique comprenant un revêtement intérieur (2) à l'intérieur du pneumatique, dans lequel le moulage d'un pneumatique cru comprend : une étape d'assemblage, consistant à assembler une partie d'extrémité dans la direction de la largeur du revêtement intérieur (2) et une partie d'extrémité dans la direction de la largeur d'une feuille de caoutchouc non vulcanisée (3), qui sont espacées l'une de l'autre dans la direction de la largeur, pour produire un stratifié (1) ; une étape de coupe, consistant à trancher le stratifié (1) à une certaine longueur qui correspond à une largeur de tambour pour produire une feuille coupée ; et une étape de liaison, consistant à enrouler la feuille découpée sur toute la périphérie du tambour de manière que la surface coupée devienne la direction périphérique du tambour et que le revêtement intérieur (2) devienne la surface intérieure, et à assembler les positions d'une partie d'extrémité du revêtement intérieur (2) et d'une partie d'extrémité de la feuille de caoutchouc non vulcanisée (3), espacées d'une certaine distance. Le revêtement intérieur est une composition élastomère thermoplastique comprenant du SIBS, un polymère à base de polyamide et une argile organique, et est constitué par le stratifié (1) formé de la première couche ayant une épaisseur de 0,05 à 0,6 mm et de la seconde couche ayant une épaisseur de 0,01 à 0,3 mm.