CERAMIC CORE AND METHOD FOR PRODUCING SAME

• Main Author: FUKUSHIMA HIDEKO
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 07.02.2013
• Subjects: ARTIFICIAL STONE; CASTING; CEMENTS; CERAMICS; CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES, OR VITREOUSENAMELS; CHEMISTRY; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDINGMATERIALS; CONCRETE; FOUNDRY MOULDING; GLASS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS; LIME, MAGNESIA; METALLURGY; MINERAL OR SLAG WOOL; PERFORMING OPERATIONS; POWDER METALLURGY; REFRACTORIES; SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS, SLAG, OR MIXTURESCONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER; SLAG; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS,MINERALS OR SLAGS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; TRANSPORTING; TREATMENT OF NATURAL STONE; WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE

Provided are: a ceramic core which can be easily handled at room temperature and has excellent bending strength and dimensional stability so that the ceramic core is not easily deformed or damaged even during a casting process, said ceramic core further having excellent dissolvability in an aqueous alkaline solution; and a method for producing the ceramic core. A ceramic core which is obtained by firing a mixture that contains 0.1-15.0% by mass of alumina and 0.005-0.1% by mass of potassium and/or sodium with the balance made up of silica and unavoidable impurities. Not less than 90% by mass of amorphous silica is contained in 100% by mass of the silica. A method for producing a ceramic core, wherein: a blended material is obtained by blending 25-45% by volume of a binder into 55-75% by volume of a mixture that is obtained by mixing alumina, potassium and/or sodium, and silica so as to have the above-mentioned composition; the blended material is injected into a die so as to obtain a molded body; and the molded body is degreased at 500-600°C for 1-10 hours, and then fired at 1,200-1,400°C for 1-10 hours. Cette invention concerne un noyau en céramique facile à manipuler à la température ambiante et présentant une résistance à la flexion et une stabilité dimensionnelle excellentes, de telle façon que le noyau en céramique n'est pas facilement déformé ou endommagé, même au cours d'un procédé de moulage. Ledit noyau en céramique présente en outre une excellente solubilité dans une solution alcaline aqueuse. L'invention concerne en outre un procédé de production dudit noyau en céramique. Ledit noyau en céramique est produit par cuisson d'un mélange contenant de 0,1 à 15,0% en masse d'alumine et de 0,005 à 0,1% en masse de potassium et/ou de sodium, le reste étant de la silice et les inévitables impuretés, la silice comprenant une quantité supérieure ou égale à 90% en masse de silice amorphe. Ledit procédé de production d'un noyau en céramique comprend les étapes consistant à : former un matériau mélangé en ajoutant de 25 à 45% en volume d'un liant à 55 à 75% en volume d'un mélange obtenu en mélangeant de l'alumine, du potassium et/ou du sodium avec de la silice de façon à obtenir la composition susmentionnée ; injecter le matériau mélangé dans un moule afin d'obtenir un article moulé ; dégraisser l'article moulé à une température de 500 à 600°C pendant 1 à 10 heures, puis procéder à la cuisson dudit article à une température de 1 200 à 1 400°C pendant 1 à 10 heures.