TEMPERATURE CONTROLLED MOLDING OF COMPOSITE COMPONENTS

• Main Authors: WANG, ZHONG, HILL, CHARLES R, MICHONSKI, RICHARD DALE, QIN, JICHEN, JIANG, WEINENG, LALICAN, MARLON M
• Format: Patent
• Language: English; French
• Published: 11.07.2013
• Subjects: AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS; PERFORMING OPERATIONS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; TRANSPORTING; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

Systems and processes that limit distortion of inserts (e.g., previously formed parts) in insert molding and overmolding processes. Initially, a mold may be closed (e.g., clamped) about an insert with the mold at a first temperature. After closing the mold about the insert, the mold is heated up to a second temperature (e.g., a temperature suitable for injection of the molding material) and filled with the molding material to contact (e.g., encapsulate) the insert. After the mold has been cooled, the mold may be opened and the finished part (including the insert and the solidified molding material) removed (e.g., ejected). The process may be repeated for additional finished parts. Closing the mold about the insert before heating the mold to the injection temperature advantageously limits distortion of the insert that would otherwise occur by placing the insert into the mold with the mold already at the injection temperature. L'invention porte sur des systèmes et sur des procédés, qui limitent la distorsion d'inserts (par exemple, des pièces formées au préalable) dans des processus de moulage et de surmoulage d'inserts. Initialement, un moule peut être fermé (par exemple, serré) autour d'un insert, le moule étant à une première température. Après la fermeture du moule autour de l'insert, le moule est chauffé jusqu'à une seconde température (par exemple, une température appropriée pour l'injection du matériau de moulage) et rempli par le matériau de moulage de façon à venir en contact (par exemple, à encapsuler) l'insert. Après que le moule a été refroidi, le moule peut être ouvert, et la pièce finie (comprenant l'insert et le matériau de moulage solidifié) peut être retirée (par exemple, éjectée). Le processus peut être répété pour des pièces finies additionnelles. La fermeture du moule autour de l'insert avant le chauffage du moule jusqu'à la température d'injection limite de façon avantageuse une distorsion de l'insert, qui, sinon, pourrait se produire par la disposition de l'insert dans le moule, le moule étant déjà à la température d'injection.