GLASS WELDING DEVICE AND GLASS WELDING METHOD

• Main Authors: WAKUDA TOSHIMITSU, MATSUMOTO SATOSHI
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 14.06.2012
• Subjects: BASIC ELECTRIC ELEMENTS; CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES, OR VITREOUSENAMELS; CHEMISTRY; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ELECTRIC SOLID STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ELECTRICITY; GLASS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS; MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; METALLURGY; MINERAL OR SLAG WOOL; PERFORMING OPERATIONS; SEMICONDUCTOR DEVICES; SOLDERING OR UNSOLDERING; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS,MINERALS OR SLAGS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; TRANSPORTING; WELDING; WORKING BY LASER BEAM

A glass welding device (11) is provided with: a support stage (12) for supporting glass members (4, 5); a laser head (13) for applying a laser beam (L) to a glass layer (3) between the glass members (4, 5); and a control unit (14). The glass layer (3) is disposed so as to lie along a line (10). The laser head (13) has: a cylindrical lens (17) for shaping the laser beam (L) so that the longitudinal direction of the application region (IR) of the laser beam (L) is aligned with a direction (D1); and a rotation stage (18) for rotating the lens (17). The control unit (14) controls the support stage (12) so that the application region (IR) moves along the line (10), and also controls the rotation stage (18) so that the direction (D1) coincides with the direction parallel to each of the rectilinear sections (10a, 10b) of the line (10) and also with the direction parallel to a line tangent to each of the curved line sections (10c) of the line (10). L'invention concerne un dispositif (11) de soudage du verre comportant : un étage support (12) pour supporter des éléments de verre (4, 5) ; une tête (13) de laser pour appliquer un faisceau laser (L) sur une couche (3) de verre entre les éléments (4, 5) de verre ; et une unité de commande (14). La couche (3) de verre est disposée de manière à s'étendre le long d'une ligne (10). La tête (13) de laser présente : une lentille (17) cylindrique pour façonner le faisceau laser (L) de manière à ce que la direction longitudinale de la région d'application (IR) du faisceau laser (L) soit alignée à une direction (D1) ; et un étage de rotation (18) pour faire tourner la lentille (17). L'unité de commande (14) commande l'étage support (12) de manière à ce que la région d'application (IR) se déplace le long de la ligne (10) et commande également l'étage de rotation (18) de manière à ce que la direction (D1) coïncide avec la direction parallèle à chacune des sections rectilignes (10a, 10b) de la ligne (10) et également avec la direction parallèle à une ligne tangente à chacune des sections de lignes courbes (10c) de la ligne (10).