PROCESS FOR PRODUCTION OF HONEYCOMB STRUCTURE

• Main Author: UOE KOUSUKE
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 01.12.2011
• Subjects: ARTIFICIAL STONE; BLASTING; CEMENTS; CERAMICS; CHEMISTRY; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDINGMATERIALS; CONCRETE; ENGINE PLANTS IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNALCOMBUSTION ENGINES; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES ORENGINES IN GENERAL; HEATING; LIGHTING; LIME, MAGNESIA; MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; MECHANICAL ENGINEERING; METALLURGY; PERFORMING OPERATIONS; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL; REFRACTORIES; SEPARATION; SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS, SLAG, OR MIXTURESCONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER; SLAG; STEAM ENGINES; TRANSPORTING; TREATMENT OF NATURAL STONE; WEAPONS; WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE

A process for producing a honeycomb structure, which comprises the steps of: placing a mask (200a) which comprises a mask part (270b) and multiple openings (270a) on an edge surface of a cylindrical body (70) which has multiple through-holes (70a) formed therein so that the some of the through-holes (70a) can be covered with the mask part (270b), wherein the edge surface has the through-holes (70a) formed therein; coating the mask (200a) that has been placed on the edge surface with a slurry-like sealing material (304); and pressing a blade (300) against the sealing material (304) that has been applied on the mask (200a) and moving the blade (300) in a direction that is almost parallel with the surface of the mask (200a). L'invention concerne un procédé de fabrication d'une structure en nid d'abeilles, qui comprend les étapes suivantes : le placement d'un masque (200a) qui comprend une partie masque (270b) et de multiples ouvertures (270a) sur une surface de bord d'un corps cylindrique (70) dans lequel de multiples orifices de passage (70a) sont formés, de manière à ce qu'une partie des orifices de passage (70a) puisse être recouverte avec la partie masque (270b), les orifices de passage (70a) étant formés dans la surface de bord ; le revêtement du masque (200a) qui a été placé sur la surface de bord avec un matériau d'étanchéité de type pâte (304) ; et le pressage d'une lame (300) contre le matériau d'étanchéité (304) qui a été appliqué sur le masque (200a) et le déplacement de la lame (300) dans une direction qui est presque parallèle avec la surface du masque (200a).