METHOD FOR MANUFACTURING LENS UNIT, IMAGING DEVICE, METHOD FOR MANUFACTURING DIE, MOLDING DIE, AND METHOD FOR FORMING GLASS LENS ARRAY

• Main Authors: HAYAMIZU SHUNICHI, IWAIDA KENICHI, MATSUDA HIROYUKI, IBI TAKASHI
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 04.08.2011
• Subjects: CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES, OR VITREOUSENAMELS; CHEMISTRY; GLASS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS; MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES; METALLURGY; MINERAL OR SLAG WOOL; OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS, OR APPARATUS; OPTICS; PHYSICS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS,MINERALS OR SLAGS; SURFACE TREATMENT OF GLASS

Provided is a lens-unit manufacturing method which uses glass material to mass produce a lens unit suitable for an imaging device, and also provided are an imaging device, a method for manufacturing a die, and a die. It is possible for a high-precision lens unit to be mass produced by molding a first glass lens array that has a first positioning reference surface and a second glass lens array that has a second positioning reference surface, by using the first positioning reference surface and the second positioning reference surface to stack and bond the first glass lens array and the second glass lens array in such a way that the optical axes of the lens sections of the first glass lens array and the second glass lens array are aligned to form a third glass lens array, and using a first reference surface and a second reference surface so that a plurality of first lens sections and a plurality of second lens sections can be accurately positioned, and furthermore by performing cutting. Cette invention concerne un procédé de fabrication d'un objectif qui utilise un matériau de verre pour la production en masse d'un objectif utilisable par un dispositif d'imagerie, et concerne également un dispositif d'imagerie, un procédé de fabrication de filière, et une filière. L'invention permet la production en masse d'un objectif de précision élevée par moulage d'une première matrice de lentilles en verre ayant une première surface de référence de positionnement et d'une deuxième matrice de lentilles en verre ayant une seconde surface de référence de positionnement ; utilisation de la première surface de référence de positionnement et de la seconde surface de référence de positionnement pour empiler et lier la première matrice de lentilles en verre et la deuxième matrice de lentilles en verre de façon que les axes optiques des sections lentilles de la première matrice de lentilles en verre et de la deuxième matrice de lentilles en verre soient alignés pour former une troisième matrice de lentilles en verre ; et utilisation d'une première surface de référence et d'une seconde surface de référence pour qu'une pluralité de premières sections lentilles et une pluralité de secondes sections lentilles puissent être positionnées précisément, et, en outre, mise en oeuvre d'une étape de découpe.