METHOD FOR MANUFACTURING MAGNETIC-DISK GLASS SUBSTRATE, AND MAGNETIC-DISK GLASS SUBSTRATE

• Main Authors: EDA, SHINJI, ISONO, HIDEKI
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 07.07.2011
• Subjects: INFORMATION STORAGE; INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORDCARRIER AND TRANSDUCER; PHYSICS

Disclosed is a method for efficiently manufacturing a magnetic-disk glass substrate provided with excellent precision of surface unevenness and impact resistance. The method for manufacturing a magnetic-disk glass substrate includes: a press-forming step for manufacturing a plate-shaped glass blank having main surface roughness of no more than 0.01 µm and having target planarity as a magnetic-disk glass substrate; a chemical strengthening step for producing a glass substrate in which a compressive stress layer is formed in at least a main surface of the plate-shaped glass blank; and a main-surface polishing step for polishing the main surface of the glass substrate by pressing a polishing pad onto the main surface of the glass substrate and moving the glass substrate and the polishing pad in relation to each other while a polishing fluid including a polishing agent is supplied between the glass substrate and the polishing pad. In addition, the plate thickness of the plate-shaped glass blank produced in the press-forming step is increased, with respect to the target plate thickness for the magnetic-disk glass substrate, by the thickness required for the amount of polishing performed in the main-surface polishing step. L'invention concerne un procédé de fabrication efficace d'un substrat de verre de disque magnétique qui présente d'excellentes caractéristiques de précision d'irrégularités de surface et de résistance aux chocs. Le procédé de fabrication du substrat de verre de disque magnétique comprend les étapes suivantes : une étape de formage à la presse pour fabriquer une ébauche en forme de plaque, dont la rugosité d'une surface principale est de 0,01 µm au maximum et qui présente une planarité voulue comme substrat de verre de disque magnétique ; une étape de renforcement chimique permettant de produire un substrat de verre dans lequel une couche de contrainte par compression est formée dans au moins une surface principale de l'ébauche de verre en forme de plaque ; et une étape de polissage de surface principale dans laquelle la surface principale du substrat de verre est polie par l'application d'un tampon de polissage sur celle-ci, et le déplacement du substrat de verre par rapport au tampon de polissage pendant qu'un fluide de polissage incluant un agent de polissage est fourni entre le substrat de verre et le tampon de polissage. De plus, l'épaisseur de la plaque d'ébauche de verre produite à l'étape de formage à la presse est accrue par rapport à l'épaisseur voulue de la plaque destinée au substrat de verre de disque magnétique, selon l'épaisseur requise par le polissage mis en oeuvre à l'étape de polissage de la surface principale.