BALL ROLLER BEARING

• Main Authors: HOFMANN, HEINRICH, GEIGER, ERNST, BOHR, ANDREAS-JOHANN, WEBER, OTMAR
• Format: Patent
• Language: English; French; German
• Published: 24.03.2011
• Subjects: BEARINGS; BLASTING; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; FLEXIBLE SHAFTS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; HEATING; LIGHTING; MECHANICAL ENGINEERING; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; SHAFTS; THERMAL INSULATION IN GENERAL; WEAPONS

Die Erfindung betrifft ein Kugelrollenlager (1), welches aus einem äußeren Lagerring (2) und einem inneren Lagerring (3) sowie aus einer Vielzahl zwischen diesen Lagerringen (2, 3) angeordneter Kugelrollen (4) besteht, die in zwei in den äußeren Lagerring (2) und in den inneren Lagerring (3) eingearbeitete rillenförmigen Laufbahnen (8, 9) abrollen und durch einen Lagerkäfig (10) in gleichmäßigen Abständen zueinander gehalten werden. Der Lagerkäfig (10) ist dabei als Fensterkäfig mit zwei seitlichen, um zwei umlaufende Bördelkanten (11, 12) zum inneren Lagerring (3) abgebogenen und durch mehrere Taschenstege (13) miteinander verbundenen Käfigborden (14, 15) ausgebildet, dessen einzelne durch die Taschenstege (13) voneinander getrennten Käfigtaschen (16) jeweils eine Kreuzlochform aufweisen, die aus einer längs zur Umfangsrichtung angeordneten Querschnittskontur (17) einer Kugelrolle (4) und aus einer darin integrierten, quer zur Umfangshchtung angeordneten Freikontur (18) zum Einsetzen einer Kugelrolle (4) in den Lagerkäfig (10) gebildet wird. Erfindungsgemäß ist die Freikontur (18) in jeder Käfigtasche (16) des Lagerkäfigs (10) auf die geometrische Form eines Rechtecks erweitert ausgebildet und gleichzeitig sind die Bördelkanten (11, 12) der Käfigborde (14, 15) jeweils durch eine umlaufende linienförmige Rollierung (19, 20) in ihrer MateriaIstärke gegenüber der übrigen Materialstärke des Lagerkäfigs (10) verringert ausgebildet. The invention relates to a ball roller bearing (1) comprising an outer bearing ring (2) and an inner bearing ring (3) and a plurality of ball rollers (4) arranged between said bearing rings (2, 3), which ball rollers roll in two groove-shaped tracks (8, 9) incorporated in the outer bearing ring (2) and in the inner bearing ring (3) and are held at a uniform distance to one another by a bearing cage (10). The bearing cage (10) is designed as a window cage having two lateral cage ribs (14, 15) that are bent around two circumferential flanged edges (11, 12) to the inner bearing ring (3) and are interconnected by a plurality of pocket bridges (13). Each of the individual cage pockets (16) of the cage ribs, which are separated from one another by the pocket bridges (13), has a cross-shaped hole that is formed from a cross-sectional contour (17) of a ball roller (4) arranged longitudinally to the circumferential direction and from a free contour (18) incorporated therein and arranged perpendicular to the circumferential direction for inserting a ball roller (4) into the bearing cage (10). According to the invention, the free contour (18) in each cage pocket (16) of the bearing cage (10) is expanded to the geometric shape of a rectangle; at the same time, the flange edges (11, 12) of the cage rib (14, 15) each have reduced material thickness compared to the other material thickness of the bearing cage (10) by a circumferential, line-shaped burnishing (19, 20). L'invention concerne un roulement à rouleaux sphériques (1) comprenant une bague de roulement extérieure (2) et une bague de roulement intérieure (3) ainsi qu'une pluralité de rouleaux sphériques (4) qui sont placés entre ces bagues de roulement (2, 3), roulent dans deux chemins de roulement (8, 9) en forme de rainure, sont ménagés dans la bague de roulement extérieure (2) et la bague de roulement intérieure (3) et sont maintenus à distance égale les uns des autres par l'intermédiaire d'une cage de roulement (10). Cette dernière (10) se présente sous la forme d'une cage à fenêtre comportant deux bords latéraux (14, 15) cintrés autour de deux arêtes périphériques (11, 12) en direction de la bague de roulement intérieure (3) et raccordés l'un à l'autre par l'intermédiaire de plusieurs éléments de liaison (13). Les poches (16) individuelles de ces bords de cage, séparées l'une de l'autre par l'intermédiaire des éléments de liaison (13), présentent chacune une ouverture en croix formée à partir d'un contour de section transversale (17) d'un rouleau sphérique (4), s'étendant dans le sens périphérique, et à partir d'un contour libre (18) intégré dans le rouleau, s'étendant perpendiculairement au sens périphérique, permettant d'insérer un rouleau sphérique (4) dans la cage de roulement (10). Selon l'invention, le contour libre (18), dans chaque poche (16) de la cage de roulement, (10) s'élargit pour prendre la forme géométrique d'un rectangle et, parallèlement, l'épaisseur de matière des arêtes (11, 12) des bords de cage (14, 15) est réduite par rapport au reste de la cage de roulement (10) par l'intermédiaire d'une partie (19, 20) linéaire périphérique, ayant subi un roulage.