COPPER-BASED SINTERED SLIDING MEMBER

• Main Authors: MARUYAMA, TSUNEO, ISHII, YOSHINARI, TAMURA, YOSHIKI
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 28.04.2011
• Subjects: ALLOYS; BEARINGS; BLASTING; CASTING; CHEMISTRY; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; FLEXIBLE SHAFTS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; HEATING; LIGHTING; MAKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MECHANICAL ENGINEERING; METALLURGY; PERFORMING OPERATIONS; POWDER METALLURGY; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; SHAFTS; THERMAL INSULATION IN GENERAL; TRANSPORTING; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS; WEAPONS; WORKING METALLIC POWDER

Provided is a copper-based sintered sliding member that can be used in high-load usage environments. The provided copper-based sintered member, which is age-hardened, comprises 5-30% nickel, 5-20% tin, and 0.1-1.2% phosphorus by mass, with the remainder comprising copper and unavoidable impurities. Abrasion resistance is excellent due to the existence of an alloy phase, at grain boundaries, having higher nickel, phosphorus, and tin concentrations than the mean nickel, phosphorus, and tin concentrations across the entire sintered alloy. This results in reduced cost, as expensive hard particles are not needed, and allows a copper-based sintered sliding member that can be used in high-load usage environments. Even better abrasion resistance can be obtained by including 0.3-10% by mass of at least one of the following solid lubricants: graphite, graphite fluoride, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, boron nitride, calcium fluoride, talc, and magnesium silicate mineral powder. La présente invention concerne un élément coulissant fritté à base de cuivre qui peut être utilisé dans des environnements d'utilisation à charge élevée. L'élément fritté à base de cuivre selon l'invention, qui est durci par vieillissement, comprend en masse, de 5 à 30 % de nickel, de 5 à 20% d'étain et de 0,1 à 1,2% de phosphore, le reste étant du cuivre et les impuretés inévitables. La résistance à l'abrasion est excellente du fait de l'existence d'une phase alliage, au niveau des limites de grain, ayant des concentrations de nickel, de phosphore et d'étain supérieures aux concentrations moyennes de nickel, de phosphore et d'étain au niveau de l'alliage fritté tout entier. Ceci produit une réduction des coûts, étant donné qu'on n'utilise pas de particules dures coûtant cher, et permet de produire un élément coulissant fritté à base de cuivre pouvant être employé dans des environnements d'utilisation à charge élevée. On peut obtenir une résistance à l'abrasion encore meilleure lorsqu'on inclut de 0,3 à 10% en masse d'au moins un des lubrifiants solides tels que le graphite, le fluorure de graphite, le disulfure de molybdène, le disulfure de tungstène, le nitrure de bore, le fluorure de calcium, le talc et la poudre minérale de silicate de magnésium.