BALL ROLLER BEARING, IN PARTICULAR FOR ABSORBING COMBINED RADIAL AND AXIAL LOADS

• Main Authors: HOFMANN, HEINRICH, GEIGER, ERNST, MASUR, ERNST, DOEPPLING, HORST
• Format: Patent
• Language: English; French; German
• Published: 23.09.2010
• Subjects: BEARINGS; BLASTING; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; FLEXIBLE SHAFTS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; HEATING; LIGHTING; MECHANICAL ENGINEERING; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; SHAFTS; THERMAL INSULATION IN GENERAL; WEAPONS

Die Erfindung betrifft ein Kugelrollenlager, im Wesentlichen bestehend aus einem äußeren Lagerring (2) mit einer rillenförmigen Laufbahn (3) und einem inneren Lagerring (5) mit einer rillenförmigen Laufbahn (6) sowie aus einer Vielzahl zwischen diesen Lagerringen (2, 5) in den Laufbahnen (3, 6) abrollender und in Umfangsrichtung durch einen Lagerkäfig (8) in gleichmäßigen Abständen zueinander gehaltener Kugelrollen (9, 10), die eine größer als der Radialabstand (AL) zwischen der Innenseite (4) und der Außenseite (7) der Lagerringe (2, 5) bemessene Breite (B?) aufweisen. Die Laufbahnen (3, 6) in beiden Lagerringen (2, 5) werden dabei durch jeweils eine axialmittig umlaufende Ringnut (15, 16) in jeweils zwei Laufbahnsegmente (3a, 3b und 6a, 6b) unterteilt, so dass eine erste Kugelrolle (9) auf zwei ersten sich diagonal gegenüberliegenden Laufbahnsegmenten (3a, 6b) und eine zweite Kugelrolle (10) auf zwei zweiten sich diagonal gegenüberliegenden Laufbahnsegmenten (3b, 6a) des inneren und des äußeren Lagerrings (2, 5) abrollt. Für eine einfache und kostengünstige Herstellung eines solchen Kugelrollenlagers (1) sind beide Lagerringe (2, 3) erfindungsgemäß als einteilige Bauelemente ausgebildet, während der Lagerkäfig (8) durch zwei unabhängig voneinander wirkende baugleiche Kammkäfige (19, 20) gebildet wird, wobei das Befüllen des Kugelrollenlagers (1) mit den Kugelrollen (9, 10) nach dem an sich bekannten Axial-Kipp-Exzentermontageverfahren erfolgt. The invention relates to a ball roller bearing, substantially consisting of an outer bearing ring (2) having a groove-shaped track (3) and an inner bearing ring (5) have a groove-shaped track (6) and a plurality of ball rollers (9, 10), which roll between said bearing rings (2, 5) in the tracks (3, 6) and are held at regular distances from each other in the circumferential direction by a bearing cage (8) and which have a width (B?) that is dimensioned larger than the radial distance (AL) between the inside (4) and the outside (7) of the bearing rings (2, 5). The tracks (3, 6) in both bearing rings (2, 5) are divided into two track segments (3a, 3b and 6a, 6b) by an axially centered peripheral annular groove (15, 16) such that a first ball roller (9) rolls on two first diagonally opposed track segments (3a, 6b) and a second ball roller (10) rolls on two second diagonally opposed track segments (3b, 6a) of the inner and outer bearing rings (2, 5). For a simple and cost-effective production of such a ball roller bearing (1), according to the invention both bearing rings (2, 3) are designed as single-piece components, while the bearing cage (8) is formed by two identical double prong-type cages (19, 20) acting independently of each other, wherein the ball roller bearing (1) is filled with the ball rollers (9, 10) according to the known axial tilt cam assembly method. La présente invention concerne un palier à rouleaux sphériques comprenant essentiellement une bague de roulement extérieure (2) à chemin de roulement (3) en forme de gorge, une bague de roulement intérieure (5) à chemin de roulement (6) en forme de gorge, et une pluralité de rouleaux sphériques (9, 10) roulant entre ces bagues de roulement (2, 5) dans les chemins de roulement (3, 6) et maintenus à distances régulières les uns des autres dans la direction périphérique par une cage (8), lesquels rouleaux sphériques présentent une largeur mesurée (B?) supérieure à l'écart radial (AL) entre le côté intérieur (4) et le côté extérieur (4) des bagues de roulement (2, 5). Les chemins de roulement (3, 6) des deux bagues de roulement (2, 5) sont divisés chacun en deux segments de chemin de roulement (3a, 3b et 6a, 6b), par une rainure (15, 16) circulaire axialement centrée, de façon qu'un premier rouleau sphérique (9) roule sur deux premiers segments de chemin de roulement antihomologues (3a, 6b), situés en diagonale, du chemin de roulement intérieur et du chemin de roulement extérieur (2, 5), et qu'un deuxième rouleau sphérique (10) roule sur deux seconds chemins de roulement antihomologues (3b, 6a), situés en diagonale, du chemin de roulement intérieur et du chemin de roulement extérieur (2, 5). Pour faciliter la fabrication d'un tel palier à rouleaux sphériques (1), et pour en réduire les coûts de fabrication, les deux bagues de roulement (2, 5) selon l'invention sont réalisées chacune sous forme d'éléments monoblocs, alors que la cage (8) est constituée de deux cages en peigne identiques et indépendantes l'une de l'autre, ce qui permet l'introduction des rouleaux sphériques (9, 10) dans le palier à rouleaux sphériques (1) selon le procédé connu de montage excentrique par inclinaison axiale.