FORMATION OF THIN UNIFORM COATINGS ON BLADE EDGES USING ISOSTATIC PRESS

The invention discloses isostatic-pressing (IP) applied to polymer (e.g., PTFE) coated razor blade edges to produce thin, dense, and uniform blade edges which in turn exhibit low initial cutting forces correlating with a more comfortable shaves. The isostatic press utilized may be a hot isostatic pr...

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Main Authors SONNENBERG, NEVILLE, WANG, XIANDONG
Format Patent
LanguageEnglish
French
Published 15.07.2010
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Summary:The invention discloses isostatic-pressing (IP) applied to polymer (e.g., PTFE) coated razor blade edges to produce thin, dense, and uniform blade edges which in turn exhibit low initial cutting forces correlating with a more comfortable shaves. The isostatic press utilized may be a hot isostatic press (HIP) or cold isostatic press (CIP) or any other isostatic press process. The HIP conditions may include an environment of elevated temperatures and pressures in an inert atmosphere. The HIP conditions may be applied to non-sintered coatings or sintered coatings or before or after a Flutec® process is applied to coatings. CIP conditions may include room temperature and elevated pressure. The polymeric material may be a fluoropolymer or a non-fluoropolymer material or any composite thereof. It may be deposited initially by any method, including but not limited to, dipping, spin coating, sputtering, or thermal Chemical Vapor Deposition (CVD). La présente invention concerne un procédé de compression isostatique (IP) appliqué aux bords d'une lame de rasoir recouverte de polymère (par exemple de PTFE) pour obtenir des bords de lame minces, denses et uniformes qui présentent une force de coupe initiale limitée pour un rasage plus confortable. La compression isostatique utilisée peut être une compression isostatique à chaud (HIP) ou à froid (CIP), ou tout autre procédé de compression isostatique. Les conditions de HIP peuvent comprendre une température et une pression élevées dans une atmosphère inerte. Ces conditions peuvent être appliquées à des revêtements non frittés ou des revêtements frittés, ou avant ou après un procédé Flutec® appliqué à ces revêtements. Les conditions de CIP peuvent comprendre une température ambiante et une pression élevée. Le matériau polymère peut être un polymère fluoré ou un polymère non fluoré, ou tout composite de ceux-ci. Il peut être déposé initialement par tout procédé, notamment par immersion, dépôt à la tournette, pulvérisation ou dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Bibliography:Application Number: WO2010US20686