MANUFACTURING METHOD OF HEAT-GENERATING PLATE MATERIAL, HEAT-GENERATING PLATE MATERIAL MANUFACTURED BY THE MANUFACTURING METHOD, PLATE-LIKE STRUCTURE, AND HEAT-GENERATING SYSTEM

A manufacturing method of a heat-generating glass (100) that has a conductive thin film (120) formed on at least one surface of a translucent plate material (110). The conductive thin film (120) is energized for heat-generating when power is applied. A metal tape (132) is fixed on to the conductive...

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Main Authors HINO, ETSUO, YAMANAKA, KATSUNOBU, ITO, TOSHIAKI, TANAKA, MUNEYUKI, OKUNO, GAKU, SAWADA, TAKAKAZU, DAMMURA, YOSHIKAZU, HONDA, YASUTOSHI
Format Patent
LanguageEnglish
French
Japanese
Published 14.01.2010
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Summary:A manufacturing method of a heat-generating glass (100) that has a conductive thin film (120) formed on at least one surface of a translucent plate material (110). The conductive thin film (120) is energized for heat-generating when power is applied. A metal tape (132) is fixed on to the conductive thin film (120) formed on the plate material (110) along each of the opposing two sides of the plate material (110). A silver paste (134) is applied to the metal tape (132) from above so as to cover it. A heater section (220) of a heater (200) that is at least longer than the total length of the metal tape (132) is brought into contact with each of the edge parts forming two sides to which the metal tape (132) of the plate material (110) is fixed in a state where a temperature of the heater section (220) is a prescribed temperature or above to cure the silver paste (134). An electrode (130) comprising the metal tape (132) and the silver paste (134) is formed to be electrically connected to a lead wire (140). L'invention porte sur un procédé de fabrication d'un vitrage générateur de chaleur (100) qui comprend un film mince conducteur (120) formé sur au moins une surface d'un matériau en plaque translucide (110). Le film mince conducteur (120) est excité pour générer de la chaleur lorsqu'un courant est appliqué. Une bande métallique (132) est fixée sur le film mince conducteur (120) formé sur le matériau en plaque (110) le long de chacun des deux côtés opposés du matériau en plaque (110). Une pâte à l'argent (134) est appliquée sur la bande métallique (132) depuis le dessus de façon à la recouvrir. Une section chauffante (220) d'un dispositif de chauffage (200) qui est au moins plus longue que la longueur totale de la bande métallique (132) est amenée en contact avec chacune des parties de bord formant deux côtés auxquels la bande métallique (132) du matériau en plaque (110) est fixée dans un état dans lequel une température de la section chauffante (220) est une température prescrite ou plus afin de durcir la pâte à l'argent (134). Une électrode (130) comprenant la bande métallique (132) et la pâte à l'argent (134) est formée pour être électriquement connectée à un fil de sortie (140).
Bibliography:Application Number: WO2008JP62328