BALL ROLLER BEARING AND METHOD FOR THE INSTALLATION OF SUCH A BALL ROLLER BEARING

• Main Authors: HOFMANN, HEINRICH, WIRTH, WERNER, GEIGER, ERNST, DOEPPLING, HORST
• Format: Patent
• Language: English; French; German
• Published: 26.08.2010
• Subjects: BEARINGS; BLASTING; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; FLEXIBLE SHAFTS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; HEATING; LIGHTING; MECHANICAL ENGINEERING; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; SHAFTS; THERMAL INSULATION IN GENERAL; WEAPONS

Die Erfindung betrifft ein Kugelrollenlager sowie ein Verfahren zu dessen Montage, welches Kugelrollenlager (1 ) aus einem äußeren Lagerring (2) und einem inneren Lagerring (3) sowie aus einer Vielzahl zwischen diesen Lagerringen (2, 3) angeordneter Kugel rollen (4) besteht, die durch einen Lagerkäfig (7) in gleichmäßigen Abständen zueinander gehalten werden. Dabei weisen die Kugelrollen (4) eine Breite (b?) von etwa 70% des Durchmessers (d?) ihrer Kugelgrundform auf und rollen mit ihren Laufflächen (8) in zwei rillenförmigen Laufbahnen (11, 12) ab, deren Tiefe (tLA, tLI) kleiner als der Abstand (aL) zwischen dem äußeren Lagerring (2) und dem inneren Lagerring (3) ist. Erfindungsgemäß weisen die Käfigtaschen (13) des Lagerkäfigs (7) jeweils die Gesamtkontur einer längs und einer quer zur Umfangsrichtung angeordneten Querschnittskontur einer Kugelrolle (4) auf. Das Verfahren zur Montage dieses Kugelrollenlagers (1) ist als Kreuz-Schräg-Schwenkmontage zwischen dem inneren und dem äußeren Lagerring (3, 2) sowie den Kugel rollen (4) ausgebildet. The invention relates to a ball roller bearing and to a method for the installation thereof, the ball roller bearing (1) comprising an outer bearing race (2) and an inner bearing race (3), and a plurality of ball rollers (4), which are disposed between said bearing races (2, 3) and are held at equal distances to each other by a bearing cage (7). For this purpose, the ball rollers (4) have a width (b?) of approximately 70% of the diameter (d?) of the spherical shape thereof, and roll with the bearing surfaces (8) thereof in two groove-shaped raceways (11, 12), the depth (tLA, tLI) of which is smaller than the distance (aL) between the outer bearing race (2) and the inner bearing race (3). According to the invention, the cage pockets (13) of the bearing cage (7) have the overall contour of a cross-sectional contour of a ball roller (4) disposed in the longitudinal and transverse directions to the circumferential direction. The method for the installation of said ball roller bearing (1) is configured as a cross/oblique pivot mount between the inner and the outer bearing races (3, 2) and the ball rollers (4). L'invention concerne un roulement à rouleaux sphériques et un procédé de montage de celui-ci, le roulement à rouleaux sphériques (1) étant composé d'une bague de roulement extérieure (2), d'une bague de roulement intérieure (3) et d'une pluralité de rouleaux sphériques (4) disposés entre les bagues de roulement (2, 3), maintenus à des écarts réguliers par une cage de roulement (7). Les rouleaux sphériques (4) ont une largeur (b?) d'environ 70 % du diamètre (d?) de leur forme sphérique de base, et roulent avec leurs surfaces de roulement (8) dans deux voies de roulement en forme de rainures (11, 12), dont la profondeur (tLA, tLI) est inférieure à l'écart (aL) entre la bague de roulement extérieure (2) et la bague de roulement intérieure (3). Les cavités (13) de la cage de roulement (7) présentent respectivement le contour total d'un contour de section transversale d'un rouleau sphérique (4), disposé le long de la direction périphérique, et d'un contour de section transversale disposé perpendiculairement à la direction périphérique. Le procédé de montage du roulement à rouleaux sphériques (1) consiste en un montage croisé oblique pivotant entre la bague de roulement extérieure (2) et la bague de roulement intérieure (3), et les rouleaux sphériques (4).