METHOD FOR FILLING A BALL ROLLER BEARING WITH ROLL BODIES AS WELL AS A BALL ROLLER BEARING FILLED ACCORDING TO THE METHOD

• Main Authors: HOFMANN, HEINRICH, MUSER, JOACHIM, GEIGER, ERNST
• Format: Patent
• Language: English; French; German
• Published: 09.07.2009
• Subjects: BEARINGS; BLASTING; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; FLEXIBLE SHAFTS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; HEATING; LIGHTING; MECHANICAL ENGINEERING; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; SHAFTS; THERMAL INSULATION IN GENERAL; WEAPONS

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Befüllen eines Kugelrollenlagers mit Wälzkörpern sowie ein nach dem Verfahren Gefülltes Kugelrollenlager, welches im Wesentlichen aus einem äußeren Lagerring (2) und einem inneren Lagerring (3) sowie aus einer Vielzahl zwischen diesen Lagerringen (2, 3) angeordneter Kugelrollen (4) besteht, die jeweils zwei symmetrisch von einer Kugelgrundform abgeflachte, parallel zueinander angeordnete Seitenflächen (5, 6) aufweisen und durch einen Lagerkäfig (7) in Umfangshchtung in gleichmäßigen Abständen zueinander gehalten werden, wobei die Kugelrollen (4) zwischen ihren Seitenflächen (5, 6) eine Breite (bk) von etwa 70% des Durchmessers (dk) ihrer Kugelgrundform aufweisen und mit ihren Laufflächen (8) in zwei in die Innenseite (9) des äußeren Lagerrings (2) und in die Außenseite (10) des inneren Lagerrings (3) eingearbeitete rillenförmigen Laufbahnen (11, 12) abrollen, deren Tiefe (tLA, tLI) mit ca. 20% des Durchmessers (dK) der Kugelgrundform der Kugelrollen (4) bemessen ist, während der Abstand (aL)zwischen der Innenseite (9) des äußeren Lagerrings (2) und der Außenseite (10) des inneren Lagerrings (3) nur etwa 60% des Durchmessers (dK) der Kugelgrundform der Kugelrollen (4) beträgt. Erfindungsgemäß erfolgt das Befüllen des Kugelrollenlagers (1) durch eine Axial- Kipp-Exzentermontage der Kugelrollen (4) durch den Abstand (aL) zwischen den Lagerringen (2, 3) hindurch in der Form, dass das befüllte Kugelrollenlager (1) einen Füllgrad von ca. 94% und eine Lebensdauer von bis zu 253% aufweist. The invention relates to a method for filling a ball roller bearing with roll bodies, as well as to a ball roller bearing, which is filled according to the method and consists essentially of an outer bearing ring (2) and an inner bearing ring (3) as well as of a plurality of ball rollers (4), which are disposed between these bearing rings (2, 3) and, in each case, have two side surfaces (5, 6), which are flattened symmetrically from a basic spherical shape, are disposed parallel to one another and held at uniform distances from one another in the circumferential direction by a bearing cage (7), wherein the ball rollers (4) have a width (bk) of about 70% of the diameter (dk) of their basic spherical shape between their side surfaces (5, 6) and, with their rolling surfaces (8), roll in two groove-shaped raceways (11, 12), worked into the inner face (9) of the outer bearing ring (2) and into the outer face (10) of the inner bearing ring (3), the depth (tLA, tLI) of which raceways (11,12) is dimensioned at about 20% of the diameter (dK) of the basic spherical shape of the ball rollers (4), whereas the distance (aL) between the inner face (9) of the outer bearing ring (2) and the outer face (10) of the inner bearing ring (3) is only about 60% of the diameter (dK) of the basic spherical shape of the ball rollers (4). According to the invention, the ball roller bearing (1) is filled by an eccentric axial, tilting fitting of the ball rollers (4) through the interval (aL) between the bearing rings (2, 3) in the form, that the filled ball roller bearing (1) is filled to the extent of about 94% and has a service life of up to 253%. L'invention concerne un procédé de remplissage d'un roulement à billes avec des corps de roulement, ainsi qu'un roulement à billes rempli suivant ce procédé, ledit roulement comprenant essentiellement une bague de roulement extérieure (2) et une bague de roulement intérieure (3), et une pluralité de galets sphériques (4) disposés entre ces bagues de roulement (2, 3), qui présentent, respectivement, deux surfaces latérales (5, 6) disposées parallèlement entre elles, aplaties symétriquement par rapport à une forme sphérique de base, et qui sont maintenus à distances égales entre eux par une cage de roulement (7), en direction périphérique; les galets sphériques (4) présentent, entre leurs faces latérales (5, 6), une largeur (bk) d'environ 70% du diamètre (dk) de leur forme sphérique de base, et roulent, par leurs surfaces de roulement (8), dans deux pistes de roulement en forme de rainure (11, 12) usinées dans le côté intérieur de la bague de roulement extérieure (2), et dans le côté extérieur (10) de la bague de roulement intérieure (3), dont la profondeur (tLA, tLI) est mesurée avec environ 20% du diamètre de la forme sphérique de base desdits galets sphériques (4), cependant que la distance (aL) entre le côté intérieur (9) de la bague de roulement extérieure (2), et le côté extérieur (10) de la bague de roulement intérieur (3) ne s'élève qu'à environ 60% du diamètre (dK) de la forme sphérique de base des galets sphériques (4). L'invention est caractérisée en ce que le remplissage du roulement à billes (1) s'effectue au moyen d'un montage excentrique à basculement axial des galets sphériques (4), à travers la distance (aL) entre les bagues de roulement (2, 3), dans le profil, de telle façon que le roulement à billes rempli (1) présente un degré de remplissage d'environ 94% et une durée de service atteignant 253%.