ELECTRODE WIRE FOR WIRE ELECTRIC DISCHARGING, METHOD FOR MANUFACTURING THE ELECTRODE WIRE, AND APPARATUS FOR MANUFACTURING BUS LINE THERE OF

• Main Authors: IZUI, ISAO, YOSHIMOTO, MASAKAZU, SATO, HIROSHI, WASHIO, NOBUYUKI, FUJIOKA, NOBUTAKA
• Format: Patent
• Language: English; French; Japanese
• Published: 05.03.2009
• Subjects: CHEMICAL SURFACE TREATMENT; CHEMISTRY; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; COATING METALLIC MATERIAL; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL; MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; METALLURGY; PERFORMING OPERATIONS; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; TRANSPORTING; WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OFELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKESTHE PLACE OF A TOOL

This invention provides an electrode wire for wire electric discharging, comprising a hot dip galvanizing layer (3) on the outer peripheral face of a core wire (1) formed of copper or a copper alloy. The electrode wire comprises a relatively thin thermal diffusion layer (2) produced by mutual thermal diffusion at the boundary between the hot dip galvanizing layer (3) and the core wire (1) and having a zinc concentration gradient. Copper or the copper alloy constituting the core wire (1) and a relatively thick pure zinc layer (3) are located respectively on the inside and outside of the thermal diffusion layer (2). In the manufacture of the electrode wire, cracking does not occur in the electrode wire. The thickness of the copper-zinc alloy layer, the gradient of the zinc concentration, and the thickness of the pure zinc layer (3) as the outermost layer can be regulated by properly selecting the temperature and immersion time of the hot plating tank (5). A jet stream from a bath surface pure zinc forming/wiping apparatus (8) provided in a core wire pull-up position in the plating tank (5) can bring the zinc bath surface to pure zinc and, at the same time, can prevent sagging and uneven thickness. Cette invention concerne un fil électrode pour décharge électrique par fil, comprenant une couche de galvanisation par immersion à chaud (3) déposée sur la face périphérique extérieure du fil central (1) formé à partir de cuivre ou d'un alliage de cuivre. Le fil électrode comprend une couche de diffusion thermique (2) relativement mince produite par diffusion thermique réciproque à la frontière entre la couche de galvanisation par immersion à chaud (3) et le fil central (1) et présentant un gradient de concentration en zinc. Le cuivre ou l'alliage de cuivre constituant le fil central (1) et une couche de zinc pur (3) relativement épaisse sont placées respectivement à l'intérieur et à l'extérieur de la couche de diffusion thermique (2). Lors de la fabrication du fil électrode, aucune craquelure ne se produit dans le fil électrode. L'épaisseur de la couche en alliage de cuivre et de zinc, le gradient de concentration en zinc et l'épaisseur de la couche de zinc pur (3) qui est la couche la plus extérieure, peuvent être régulés par sélection appropriée de la température et de la durée d'immersion de la cuve de galvanisation à chaud (5). Un jet provenant d'un appareil (8) d'essuyage/formation de zinc pur en surface de bain placé dans une position de traction du fil central dans la cuve de galvanisation (5) peut entraîner une transformation de la surface du bain de zinc en zinc pur et, dans un même temps, cela permet d'empêcher toute coulure et toute irrégularité d'épaisseur.