LAMP SOCKET FOR AN ELECTRIC LAMP

• Main Authors: SZAMEITAT, MIKE, KOCH, ANDREAS, HELBIG, PETER, QUADFASEL, KARL-HEINZ, VOGEL, ALEXANDER, EHRENSTEIN, GOTTFRIED, W, SCHOLZ, MATTHIAS, AMESODER, SIMON
• Format: Patent
• Language: English; French; German
• Published: 30.04.2009
• Subjects: AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING; BASIC ELECTRIC ELEMENTS; BLASTING; ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS; ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS; ELECTRICITY; HEATING; LIGHTING; MECHANICAL ENGINEERING; NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; PERFORMING OPERATIONS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SYSTEMS THEREOF; TRANSPORTING; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLEEXTERIORS; WEAPONS; WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL

Es wird ein Lampensockel für eine elektrische Lampe, insbesondere für eine Kraftfahrzeugscheinwerferlampe mit einem Kunststoff sockelteil vorgesehen, das einen ersten Abschnitt aus einem höher schmelzenden Kunststoff in einem Bereich benachbart zum Lampengefäß und einen zweiten Abschnitt aus einem niedriger schmelzenden Kunststoff in einem Bereich mechanischer Beanspruchung aufweist. Auf diese Weise kann kostenintensiver höher schmelzender Kunststoff eingespart werden, während gleichzeitig im Bereich mechanischer Beanspruchung eine höhere Lebensdauer abgesichert werden kann. A lamp socket for an electric lamp, in particular, for a motor vehicle headlamp with a plastic socket part is disclosed, with a first section made from a higher meting plastic in a region adjacent to the lamp bulb and a second section made from a lower melting plastic in a region of mechanical stress. Savings can thus be made in cost-intensive higher melting plastics whilst at the same time guaranteeing a longer service life in the region of mechanical stress. L'invention concerne un culot de lampe pour une lampe électrique, notamment pour une lampe de phare de véhicule, comportant une pièce de culot en plastique présentant une première partie réalisée en plastique à point de fusion supérieur dans une zone adjacente au culot de lampe, et une deuxième partie réalisée en plastique à point de fusion inférieur dans une zone de contrainte mécanique. Il est ainsi possible d'économiser du plastique à point de fusion supérieur coûteux, tout en garantissant une plus grande durée de vie dans la zone de contrainte mécanique.