METHANOL PRODUCING METHOD AND A PLANT FOR CARRYING OUT SAID METHOD

• Main Authors: PLYONKIN, VIKTOR VIKTOROVICH, CHAIKA, SERGEY EVGENIEVICH, ARUTIYNOV, VLADIMIR SERGEEVICH, SAVCHENKO, VALERY IVANOVICH, SHKODA, ALEKSEY MIKHAILOVICH, RUDAKOV, VALERY MIKHAILOVICH
• Format: Patent
• Language: English; French; Russian
• Published: 21.08.2008
• Subjects: ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS; CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY; CHEMISTRY; METALLURGY; ORGANIC CHEMISTRY; PERFORMING OPERATIONS; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL; THEIR RELEVANT APPARATUS; TRANSPORTING

The invention relates to organic chemistry, in particular to a method for producing ethanol by oxidising a hydrocarbon-containing gas and to a plant for the production thereof. The inventive method is characterised in that it consists in forming a reaction mixture in the reactor module (1) of a cooling area (4-1, 4-2) by continuously supplying a coolant in the direction of the reaction mixture flow after exit thereof from a mixing area (3-1, 3-2), wherein the coolant flow is formed in such a way that it is provided with a space for placing at least one part of a reaction area (5-1, 5-2) therein and the temperature of the reaction mixture inside the coolant flow is maintained within a range of 520-600°C in said part of the reaction area (5-1, 5-2), thereby making it possible to increase the yield of a target product and to reduce the formation of by-products. The cooling area (4-1, 4-2) is embodied in such a way that it makes it possible to modify the coolant flow-rate for providing the required temperature of the reaction mixture inside the coolant flow. L'invention concerne la chimie organique et notamment un procédé de fabrication de méthanol par l'oxydation d'un gaz hydrocarboné. Le procédé se distingue en ce que l'on forme dans un module de réacteur (1) une zone de refroidissement (4-1), (4-2) un mélange de réaction par l'injection continue d'un agent caloporteur dans le sens de déplacement du flux de mélange de réaction après la sortie du mélange de réaction de la zone de mélangeage (3-1), (3-2). On forme un flux de caloporteur comportant à l'intérieur un espace pour accueillir au moins une partie de la zone de réaction (5-1), (5-2) et l'on maintient dans cette partie de la zone de réaction (5-1), (5-2) à l'intérieur du flux de caloporteur une température du mélange réactionnel de 520-600°, ce qui permet d'augmenter la sortie de produit fini et de réduire la formation de produits secondaires. La zone de refroidissement (4-1), (4-2) est réalisée de manière à permettre de varier le débit de caloporteur pour assurer la température nécessaire du mélange de réaction à l'intérieur du flux de caloporteur.